隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，水泥在國民經(jīng)濟中的作用越來越大。作為國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，水泥工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟社會發(fā)展水平和綜合實力的重要標(biāo)志。改革開放以來，國內(nèi)經(jīng)濟建設(shè)規(guī)模不斷擴大，推動國內(nèi)水泥行業(yè)快速發(fā)展。

　　破碎比的喂料粒度應(yīng)與來料的粒度相適應(yīng)。換言之，要根據(jù)破碎物料的最大力度，合理選擇破碎機。石灰石是水泥廠用量最多、粒度相對較大的主要原料，其來料尺寸的大小與開采方法和裝礦設(shè)備鏟斗容積的大小有關(guān)。

　　(1)石灰石破碎系統(tǒng)流程

　　石灰石破碎系統(tǒng)的流程應(yīng)根據(jù)石灰石的物理性質(zhì)、不同的進料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生產(chǎn)能力, 以及所選用的破碎設(shè)備來確定破碎系統(tǒng)工藝流程。破碎系統(tǒng)流程一般分為單段破碎和多段破碎。目前, 國內(nèi)大部分水泥廠采用單段破碎的工藝流程。單段大型化破碎機被廣泛應(yīng)用且有很好的效果。因此, 石灰石破碎系統(tǒng)在原料符合單段破碎的條件下首先選用單段破碎流程。單段破碎進料粒度大, 系統(tǒng)投資少, 工藝流程簡單。

　　(2)石灰石破碎機的型式

　　國內(nèi)水泥廠所用石灰石大多數(shù)屬于中等硬度,新型干法水泥生產(chǎn)線一般采用單段錘式破碎機。錘式破碎機是利用機殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭由上而下打擊物料, 實現(xiàn)以動能沖擊粉碎物料的目的。它具有生產(chǎn)能力大、破碎比高、產(chǎn)品粒度均齊、功率消耗低、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點。對于高硬度石灰石, 可選用低速運轉(zhuǎn)的顎式、旋回式破碎機。

　　(3)石灰石破碎機的能力確定

　　石灰石破碎機的能力要根據(jù)水泥廠的生產(chǎn)規(guī)模、年運轉(zhuǎn)天數(shù)、工作班制等因素來確定。

　　破碎機能力計算公式式中:

      G———要求破碎系統(tǒng)的小時產(chǎn)量, t/h;

      Q———水泥生產(chǎn)線規(guī)模, 熟料年產(chǎn)量, t/y;

      K1———單位熟料的石灰石消耗定額, 根據(jù)料平衡計算表確定, t/t 熟料;

      D1———破碎系統(tǒng)的年工作天數(shù), 一般取310天。

      D2———破碎系統(tǒng)的每天工作班制, 破碎機設(shè)在礦山, 一般取1 班;破碎機設(shè)在廠區(qū), 可取2 班;

      H———破碎系統(tǒng)的每班工作小時數(shù), 一般取5至7 小時。

　　根據(jù)破碎機能力計算公式的計算產(chǎn)量和破碎機設(shè)備的額定產(chǎn)量綜合考慮確定破碎機的臺時產(chǎn)量。

　　(4)石灰石破碎車間的位置

　　石灰石破碎車間一般布置在礦山或在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)。破碎車間的位置要充分考慮石灰石礦山和生產(chǎn)廠區(qū)的距離遠近、重型車輛的運輸條件、料流是否順暢、適合破碎機高差布置的地形等因素來確定是否設(shè)置在礦山還是布置在廠區(qū)。石灰石單段破碎車間的進、出料高差大, 一般在6~12 米左右, 為了利用地形, 高進低出布置緊湊, 節(jié)省土建工程量, 使用檢修也方便, 車間位置一般布置在斜坡上, 這是目前石灰石破碎車間的主要布置型式———臺階式布置, 另一種是地坑式布置, 這種布置型式一般在無法滿足破碎機高差要求的生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)使用, 破碎系統(tǒng)的主要設(shè)備設(shè)計在地坑內(nèi), 土建工程量大, 使用檢修也不方便。

　　以目前大多數(shù)水泥廠使用的單段錘式破碎機為例介紹破碎車間設(shè)計的幾點注意事項。

　　在破碎車間設(shè)計中, 應(yīng)充分考慮系統(tǒng)生產(chǎn)能力的匹配問題。環(huán)球破碎機網(wǎng)認(rèn)為如果破碎機的上、下道工序設(shè)備的能力匹配不合適, 則破碎機的能力發(fā)揮不出來。破碎機的產(chǎn)量一般為平均產(chǎn)量, 由于石灰石來料粒度和可破性有一定的不均勻性, 使其產(chǎn)量有一定的波動, 因此與其配套的板式給料機和出料膠帶機都應(yīng)保持一定的儲備能力。根據(jù)國內(nèi)外水泥廠的經(jīng)驗,板式給料機和出料膠帶機應(yīng)考慮1.3~1.5 的富余能力。

　　(1)喂料斗

　　喂料斗有效容積按破碎機能力的15~20 分鐘的儲量或3~5 車料來選取。料斗的幾何形狀應(yīng)注意長、寬、深尺寸比例合適, 能保持比較厚的料層。料斗的寬度不宜太寬, 一般6~7m 即可。料斗的側(cè)壁傾角取決于物料的性質(zhì), 一般大于55°, 對于夾有土或水分較大的石灰石, 料斗的角度應(yīng)大于60°。下部出料口的寬度應(yīng)為2 倍的最大粒度加上200mm。喂料斗的斗壁應(yīng)鋪設(shè)內(nèi)襯, 內(nèi)襯可選用20～25mm 厚的鋼板或鋼軌?，F(xiàn)場使用情況來看, 用鋼板做襯板比用鋼軌保護的更好。

　　(2)重型板式給料機

　　破碎機的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關(guān), 實際產(chǎn)量有一定的波動, 因此, 板式給料機的能力按破碎機產(chǎn)量的1.3～1.5 倍選取, 為降低板式給料機的長度和破碎機所在的平面高度, 板式給料機的安置角度可選用20～23°。板式給料機的寬度一般按兩倍的最大粒度加上200mm, 還應(yīng)考慮好與破碎機進料口的寬度連接的問題。板式給料機應(yīng)正面方向喂料, 盡量不要側(cè)面喂料, 保持喂料斗內(nèi)始終有部分存料, 避免大塊物料直接砸在鏈板上, 造成設(shè)備損壞。

　　當(dāng)石灰石里含有夾土或細料時, 部分細料會散落在板式給料機下面的平面上。需在板式給料機下面設(shè)置刮板機收集從板喂機落下的細料, 卸入出料膠帶機上。另一種方法是將出料膠帶機延長至板式給料機下部, 這部分細料就落入出料膠帶機上。

　　(3)破碎機下的出料膠帶機

　　破碎機的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關(guān), 實際產(chǎn)量有一定的波動, 因此, 出料膠帶機的能力按破碎機產(chǎn)量的1.3～1.5 倍選取。帶寬按膠帶機富余能力計算選取再提高一檔, 防止來料過多散落到地上。出料膠帶機應(yīng)低速運行, 帶速0.8～1m/s , 出料膠帶機不需要很長, 能滿足上述要求也能滿足收塵風(fēng)管的吸風(fēng)罩的布置要求即可。

　　(4)膠帶輸送機上設(shè)置通過式皮帶秤在石灰石破碎系統(tǒng)的出料膠帶機上設(shè)置通過式皮帶秤, 對于隨時掌握破碎機的實際產(chǎn)量以及破碎系統(tǒng)的性能考核起到很好的作用。同時通過對破

　　碎機實際產(chǎn)量的測量, 來調(diào)控破碎系統(tǒng)的運行, 使其發(fā)揮最佳效能。

　　(5)石灰石破碎系統(tǒng)的收塵

　　收塵風(fēng)量應(yīng)根據(jù)石灰石的性質(zhì)( 粒度、水分、夾土) 、破碎機的型式、系統(tǒng)流程等因素綜合考慮確定。

　　(6)石灰石破碎車間的檢修

　　石灰石破碎機的布置方式有兩種, 一種露天布置, 另一種布置在廠房內(nèi)?，F(xiàn)在考慮到環(huán)境噪音等因素, 大多數(shù)水泥廠把破碎機布置在廠房內(nèi)。廠房內(nèi)的破碎機應(yīng)設(shè)置檢修起重設(shè)備。因破碎機的檢修設(shè)備使用率很低, 為降低投資, 應(yīng)選用結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、組裝維修方便的檢修設(shè)備。當(dāng)起吊部件重量小于20 噸時, 采用手動雙梁起重機。當(dāng)起吊部件重量大于20 噸, 小于32 噸時, 采用即方便又投資省的電動葫蘆雙梁起重機。當(dāng)起吊部件重量大于32 噸, 采用雙溝橋式起重機。

　　檢修設(shè)備選型時特別注意設(shè)備本身要求的最大檢修重量及檢修高度要求。