關于難選紅鐵礦選礦領域的又一發明專利—“一種回收鏡鐵礦的選礦方法”發明專利權（專利號ZL200810195032.6），被授予中鋼馬礦院瞿英程、黃新等。

眾所周知，我國鐵礦石存在“貧、細、雜”的特點，礦石品位與世界平均品位相比，都低出很多，基本都需要進行選礦處理，特別是復雜難選的紅鐵礦，而鏡鐵礦就是難選紅鐵礦的一種，其晶體結構為金屬光澤的片狀集合體或玫瑰花狀聚片，正是由于這種特殊的晶體結構，造成了常規的選礦工藝對鏡鐵礦分離困難和回收效果差的情況。

目前紅鐵礦選礦工藝有以下三種：
1、連續磨礦、弱磁-強磁-陰離子反浮選工藝；特點是由于磨礦粒度細而導致能耗高及選礦成本高。而對于細粒的鏡鐵礦更是在強磁選階段回收困難，磁選效果差。
2、階段磨礦、粗細分選、重選-磁選-陰離子反浮選工藝；
3、階段磨礦、粗細分選、磁選-重選-陰（陽）離子反浮選工藝。
后二種特點是采用了重選，對有些鏡鐵礦來說，因其片狀礦物結構，在重選設備中易沉積，對重選選別效果不利。
而在浮選作業階段，以上工藝選別鏡鐵礦都存在礦泥影響較大，細粒鐵礦物易進入尾礦，浮選指標差的問題。

該專利針對鏡鐵礦的礦物特征，研究采用了以下工藝：一段磨礦—分級—一段弱磁選—一段強磁選拋尾礦；一段弱磁選和一段強磁選的粗精礦預先分級—二段磨礦—二段弱磁選得精礦、二段強磁選得精礦；二段強磁選尾礦（中礦）經選擇性絮凝脫泥—陰離子反浮選。該工藝具有以下優點：

（1）采用一段強磁選，既可以回收一段弱磁選丟失的弱磁性鏡鐵礦，又可拋除合格尾礦，減少了后續磨礦、選別的礦量和藥劑消耗，減少了設備臺數，節能降耗效果顯著。

（2）采用二段弱磁選、二段強磁選提前得精礦，不僅可以減少后續反浮選的礦量，減少設備臺數，而且降低了反浮選藥劑的用量，降低了生產成本。

（3）對二段強磁選尾礦（中礦），將其給入濃縮機中加分散劑、絮凝劑進行選擇性絮凝脫泥，使脈石礦泥分散后從濃縮機溢流中排出，不僅提高了后續陰離子反浮選的給料品位，同時為陰離子反浮選創造了條件，提高了陰離子反浮選的選擇性，并顯著降低了調整劑、抑制劑、活化劑和捕收劑的使用量。

（4）與“連續磨礦、弱磁-強磁-陰離子反浮選工藝”相比，縮短了工藝流程，節省了廠房空間，用強磁精礦代替了重選精礦，強磁精礦的粒度組成使精礦更宜輸送。

（5）與“階段磨礦、粗細分選、磁選-重選-陰（陽）離子反浮選工藝”相比，由于預先獲得了強磁精礦減少了進入浮選作業的礦量，因此減少了浮選機使用臺數。由于選擇性絮凝脫泥工藝的采用，脫除對浮選有害得脈石礦泥，細粒的鐵礦物得到絮凝沉降，反浮選效率提高。

該專利技術已經應用在了安徽某鏡鐵礦選礦廠，很好的提高了綜合鐵精礦品位和鐵回收率，降低了綜合尾礦鐵品位。