1選礦廠粉碎段工藝革新粉碎和磨礦在選礦廠占有重要地位。礦石經(jīng)粉碎后，有用礦物與脈石礦物的單體解離程度直接影響選礦廠的分選指標(biāo)。選礦廠的碎礦和磨礦設(shè)施的生產(chǎn)費(fèi)用約占選廠總成本的30%~50%.因此，確定合理的粉碎粒度和工藝流程，合理選擇，使用，維護(hù)粉碎和磨礦設(shè)施，對(duì)于提高選礦廠的生產(chǎn)能力，節(jié)約能耗，降低選礦成本和改善選礦指標(biāo)，均具有重要作用。

　　1.1原有選礦廠粉碎工藝流程金山金礦選礦廠粉碎段工藝技術(shù)革新前，粉碎段生產(chǎn)能力為1200t/d，其粉碎最終粒度為-22mm，到2005年7月經(jīng)多次改，擴(kuò)建，浮選和尾礦輸送的生產(chǎn)能力已達(dá)到了1500t/d，形成了選礦廠的碎磨能力與浮選能力及尾礦輸送能力不匹配的狀況。原有兩段一閉路碎礦流程的缺陷是粉碎比達(dá)不到生產(chǎn)的要求，最終碎礦粒度偏粗，致使球磨機(jī)工作效率低下，能耗較高。而降低碎礦粒度就必須增加粉碎段數(shù)，若采用三段一閉路碎礦流程，能達(dá)到降低粉碎粒度要求，但其有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是革新的投資較大，二是革新的時(shí)間長(zhǎng)，而且必須停產(chǎn)進(jìn)行革新，且停產(chǎn)革新的損失非常大。

歡迎光臨環(huán)球破碎機(jī)網(wǎng)　　1.2革新后選礦廠粉碎工藝流程對(duì)選礦廠粉碎工藝革新的總體要求是：在對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)無(wú)重大影響的前提下，通過優(yōu)化選礦廠粉碎工藝流程，提高選礦廠現(xiàn)有設(shè)施效率等途徑使最終碎礦粒度由原來(lái)的-22mm降至-16mm，最終實(shí)現(xiàn)選礦廠磨浮生產(chǎn)能力由原1200t/d提高到1500t/d.通過對(duì)新一代諾德伯格圓錐粉碎機(jī)的試用，發(fā)現(xiàn)該粉碎機(jī)具有可靠性更高，生產(chǎn)成本更低，適用性廣，給料口更大，自動(dòng)化扼制先進(jìn)，生產(chǎn)操作更方便等優(yōu)點(diǎn)。2006年3月金山金礦選礦廠對(duì)粉碎工藝進(jìn)行技術(shù)革新，通過多種方案的比較，最終采納的方案是：在二段粉碎中的細(xì)碎作業(yè)增加1臺(tái)GP100M型諾德伯格圓錐粉碎機(jī)，形成細(xì)碎作業(yè)兩臺(tái)同型號(hào)的圓錐粉碎機(jī)的并聯(lián)配置。同時(shí)，為了提高振動(dòng)篩的篩分能力和篩分效率，將SZZ1500mm！3000mm單層振動(dòng)篩改為雙層振動(dòng)篩；把兩層篩網(wǎng)的篩上物料合并成一個(gè)產(chǎn)物，把第二層篩網(wǎng)的篩下物料作為最終粉碎產(chǎn)品進(jìn)入粉礦倉(cāng)。革新后采場(chǎng)原礦經(jīng)調(diào)坡式條格篩預(yù)先篩分，篩上礦物經(jīng)粗碎顎式粉碎機(jī)破碎后，用運(yùn)輸皮帶輸送至振動(dòng)篩篩分，為保證篩分效率，將原單層振動(dòng)篩革新為雙層振動(dòng)篩，篩上礦物經(jīng)二號(hào)運(yùn)輸皮帶輸送至中細(xì)碎諾德伯格粉碎機(jī)，進(jìn)行二次粉碎。由于二次粉碎采用不同腔型的粉碎機(jī)分別進(jìn)行中碎和細(xì)碎，且在篩上礦物返回皮帶的頭部設(shè)置自動(dòng)分礦裝置，利用礦物物料傾斜下落規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了無(wú)動(dòng)力分級(jí)分礦，分別進(jìn)入中細(xì)碎粉碎機(jī)。其粉碎后的礦物與一次粉碎礦物合并，經(jīng)運(yùn)輸皮帶輸送至振動(dòng)篩構(gòu)成閉路粉碎。振動(dòng)篩篩下礦物由運(yùn)輸皮帶輸送至細(xì)礦倉(cāng)待磨。設(shè)施（設(shè)施）攻關(guān)組于2006年3月提交了初步實(shí)施意見，并獲項(xiàng)目組審核通過。2006年5月選礦廠粉碎革新現(xiàn)場(chǎng)工作正式開始，由于革新安裝工作與選礦生產(chǎn)工作同步進(jìn)行，通過精心組織，合理安排，大多數(shù)工作都利用碎礦生產(chǎn)停機(jī)檢修之時(shí)進(jìn)行。

　　在拆除原有設(shè)施（彈簧圓錐粉碎機(jī)）基礎(chǔ)時(shí)采用了膨脹炸藥和定向爆破等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，整個(gè)選廠破碎革新工程于2006年9月份全部完成，并通過了有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的檢查驗(yàn)收。

　　2粉碎車間主要設(shè)施革新前粉碎車間主要設(shè)施，革新后粉碎車間主要設(shè)施。

　　粉碎工藝技術(shù)革新后，粉碎工段生產(chǎn)能力由1200t/d提升到1500t/d；粉碎最終產(chǎn)品粒度由-22mm下降到-16mm以下；選礦廠的4臺(tái)球磨機(jī)（3臺(tái)2400mm！3000mm，一臺(tái)1200mm！

　　2400mm）的日處理能力也由原有的1200t/d提升到1500t/d；浮選設(shè)施和尾礦輸送設(shè)施的生產(chǎn)能力得到了較好的發(fā)揮，這一革新大大起到了節(jié)能降耗作用。

　　3經(jīng)濟(jì)效益剖析江西金山金礦選礦廠粉碎工藝革新完成后，其帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益主要有以下幾點(diǎn)。

　?。?）由于使用了不同腔型的新一代諾德伯格破碎機(jī)，實(shí)現(xiàn)了礦石的中細(xì)碎，達(dá)到了多碎少磨之目的。

　?。?）由于生產(chǎn)能力的提升，粉碎，球磨，浮選和尾礦輸送各工段的噸礦電耗大大下降，節(jié)能效果明顯，；噸礦材料配件包括粉碎機(jī)牙板，圓錐壁，球磨機(jī)鋼球，襯板，浮選機(jī)葉輪及各類軸承等的消耗也大大下降。選礦生產(chǎn)成本逐年下降，由原41.32元/t降至27.49元/，t單位成本降低13.83元，每年可為企業(yè)節(jié)約成本支出近480.00~684.58萬(wàn)元，其中單位電耗由31kWh/t降至23.93kWh/，t在能源供應(yīng)相對(duì)緊張的今天，每年可為企業(yè)節(jié)電近353.5萬(wàn)kWh. 4結(jié)語(yǔ)（1）粉碎工藝革新預(yù)設(shè)新穎獨(dú)到，兼顧了技改和生產(chǎn)，在不對(duì)現(xiàn)有廠房及運(yùn)輸皮帶進(jìn)行革新的前提下，增加了粉碎段數(shù)，降低了最終產(chǎn)品粒度，達(dá)到了多碎少磨的生產(chǎn)工藝要求，選礦整體生產(chǎn)能力大幅度提高。

　?。?）采用的碎礦工藝在國(guó)內(nèi)少見，為周邊其它中小型礦山企業(yè)，尤其是采用二段閉路碎礦工藝的中小型礦山企業(yè)的碎礦革新提供了借鑒機(jī)會(huì)，有一定的推廣使用價(jià)值。

　　（3）在傳統(tǒng)條格篩的基礎(chǔ)上，采用了調(diào)坡系統(tǒng)，獨(dú)創(chuàng)了活動(dòng)式條篩，其篩分坡度和篩孔尺寸可根據(jù)原礦性質(zhì)變化而靈活調(diào)節(jié)，大幅提高了預(yù)先篩分的工作效率，提高了流程的整體適應(yīng)性。在礦物物料含泥量變化較大時(shí)，可以通過調(diào)整條格篩的坡度來(lái)確保篩分效率，進(jìn)而保證粗碎設(shè)施的工作效率。

　?。?）成功地總結(jié)礦物物料下落分布和運(yùn)輸規(guī)律的基礎(chǔ)上，采用自動(dòng)分礦裝置替代二級(jí)振動(dòng)篩，使中，細(xì)碎作業(yè)更加平穩(wěn)，可靠，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了作業(yè)效率，節(jié)約了能源和生產(chǎn)材料。

　?。?）單位生產(chǎn)成本降低后，為企業(yè)降低入選原礦品位，提高資源利用率奠定了基礎(chǔ)，可大大延長(zhǎng)礦山服務(wù)年限。