高塔尿基(硝基)復(fù)合肥防結(jié)塊專用FLS型振動(dòng)冷卻散堆機(jī)

   無(wú)論是團(tuán)粒法造粒工藝、高塔造粒工藝、氨酸法造粒工藝或料漿噴漿造粒工藝，生產(chǎn)的含尿素(硝銨)的高氨復(fù)合肥品種，均不同程度上存在產(chǎn)品結(jié)塊、粉化等質(zhì)量問題，該問題嚴(yán)重制約了復(fù)合肥行業(yè)的長(zhǎng)周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，增加了復(fù)合肥生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)成本，加大了復(fù)合肥的使用難度，影響了復(fù)合肥的使用效果，也制約了復(fù)合肥行業(yè)的發(fā)展，該問題是復(fù)合肥行業(yè)急需解決的一項(xiàng)課題，我公司從復(fù)合肥原料特性、復(fù)合肥化學(xué)反應(yīng)機(jī)理、造粒工藝、專用設(shè)備等方面進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，開發(fā)了高溫造粒技術(shù)、高效烘干技術(shù)、預(yù)冷卻和深度冷卻散堆技術(shù)、熱篩分熱破碎技術(shù)、高效包膜技術(shù)以及配套專用設(shè)備，從而解決了以上問題,

 一、振動(dòng)冷卻散堆機(jī)的工作原理

   經(jīng)預(yù)冷卻和篩分除去大粒和細(xì)粉返粒的高溫(60-65℃)復(fù)合肥半成品，經(jīng)皮帶機(jī)自冷卻散堆機(jī)上部進(jìn)入流化冷卻室，經(jīng)過降溫降濕的冷卻空氣(<20經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)自振動(dòng)流化布風(fēng)管均勻進(jìn)入流化冷卻室，在流化冷卻室內(nèi)二者均勻流化冷卻換熱，流化冷卻時(shí)間長(zhǎng)達(dá)1-2小時(shí)。一方面熱態(tài)顆粒物粒內(nèi)外均勻冷卻降溫，另一方面在生產(chǎn)過程中來充分反應(yīng)完全的化學(xué)反應(yīng)在此充分反應(yīng)，均勻冷卻降溫的半成品(≤40經(jīng)下部的收料斗由計(jì)量皮帶機(jī)輸送至下一工序進(jìn)行成品篩分和防結(jié)塊包膜處理。經(jīng)過換熱升溫后的熱態(tài)(50-60℃℃)尾氣進(jìn)入預(yù)冷卻機(jī)回收熱量。

 二、冷卻散堆機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)特征
①采用新穎高效的布風(fēng)結(jié)構(gòu)，使得冷卻空氣在冷卻室內(nèi)布風(fēng)均勻，不留死角,

②采用優(yōu)化布料器和垂直振動(dòng)方式，使物料厚度分布均勻，無(wú)流化死角。

③采用逆流冷卻和振動(dòng)流化冷卻相結(jié)合的綜合冷卻原理，冷卻充分、均勻、效率高。

④大容量的冷卻室體積，使得冷卻時(shí)間長(zhǎng)達(dá)1-2小時(shí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)滾筒冷卻機(jī)(15-20分鐘)和水平振動(dòng)流化床冷卻機(jī)(3-5分鐘)，使得顆粒內(nèi)外均得到均勻冷卻，顆粒內(nèi)外溫度一致，同時(shí)未充分完成的化學(xué)反應(yīng)盡快在此完成，解決了高溫肥料在貯存過程中因繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)而產(chǎn)生的產(chǎn)品結(jié)塊、粉化等質(zhì)量問題。

⑤采田高效振動(dòng)結(jié)構(gòu)和防閉賽裝置，能解決在冷卻過程中存在的結(jié)塊堆積問題，使得產(chǎn)品更松散,

⑥設(shè)置有料位控制器，可與出料計(jì)量皮帶實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，從而有效保證物料冷卻效果和生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也便于防結(jié)塊包膜處理的工藝控制。

 4、振動(dòng)冷卻散堆機(jī)應(yīng)用范圍

   該振動(dòng)冷卻散堆機(jī)為我公司開發(fā)的產(chǎn)品，已在硝基復(fù)合肥和高塔復(fù)合肥裝置上成功運(yùn)行，并凸現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)?？蓱?yīng)用于顆粒復(fù)合肥產(chǎn)品、尿素、磷酸一銨等顆粒物料的冷卻降溫，尤其適用于高塔復(fù)合肥或滾筒硝基復(fù)合肥。能解決因產(chǎn)品包裝溫度過高而引起的產(chǎn)品結(jié)塊、粉化等質(zhì)量問題，是傳統(tǒng)滾筒冷卻機(jī)、振動(dòng)流化床冷卻機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。