高塔尿基(硝基)復合肥防結塊專用FLS型振動冷卻散堆機

   無論是團粒法造粒工藝、高塔造粒工藝、氨酸法造粒工藝或料漿噴漿造粒工藝，生產的含尿素(硝銨)的高氨復合肥品種，均不同程度上存在產品結塊、粉化等質量問題，該問題嚴重制約了復合肥行業的長周期連續穩定運行，增加了復合肥生產和經營成本，加大了復合肥的使用難度，影響了復合肥的使用效果，也制約了復合肥行業的發展，該問題是復合肥行業急需解決的一項課題，我公司從復合肥原料特性、復合肥化學反應機理、造粒工藝、專用設備等方面進行了系統的研究，開發了高溫造粒技術、高效烘干技術、預冷卻和深度冷卻散堆技術、熱篩分熱破碎技術、高效包膜技術以及配套專用設備，從而解決了以上問題,

 一、振動冷卻散堆機的工作原理

   經預冷卻和篩分除去大粒和細粉返粒的高溫(60-65℃)復合肥半成品，經皮帶機自冷卻散堆機上部進入流化冷卻室，經過降溫降濕的冷卻空氣(<20經鼓風機自振動流化布風管均勻進入流化冷卻室，在流化冷卻室內二者均勻流化冷卻換熱，流化冷卻時間長達1-2小時。一方面熱態顆粒物粒內外均勻冷卻降溫，另一方面在生產過程中來充分反應完全的化學反應在此充分反應，均勻冷卻降溫的半成品(≤40經下部的收料斗由計量皮帶機輸送至下一工序進行成品篩分和防結塊包膜處理。經過換熱升溫后的熱態(50-60℃℃)尾氣進入預冷卻機回收熱量。

 二、冷卻散堆機的主要結構特征和技術特征
①采用新穎高效的布風結構，使得冷卻空氣在冷卻室內布風均勻，不留死角,

②采用優化布料器和垂直振動方式，使物料厚度分布均勻，無流化死角。

③采用逆流冷卻和振動流化冷卻相結合的綜合冷卻原理，冷卻充分、均勻、效率高。

④大容量的冷卻室體積，使得冷卻時間長達1-2小時，遠遠大于傳統滾筒冷卻機(15-20分鐘)和水平振動流化床冷卻機(3-5分鐘)，使得顆粒內外均得到均勻冷卻，顆粒內外溫度一致，同時未充分完成的化學反應盡快在此完成，解決了高溫肥料在貯存過程中因繼續進行反應而產生的產品結塊、粉化等質量問題。

⑤采田高效振動結構和防閉賽裝置，能解決在冷卻過程中存在的結塊堆積問題，使得產品更松散,

⑥設置有料位控制器，可與出料計量皮帶實現聯鎖，從而有效保證物料冷卻效果和生產系統的連續穩定運行，同時也便于防結塊包膜處理的工藝控制。

 4、振動冷卻散堆機應用范圍

   該振動冷卻散堆機為我公司開發的產品，已在硝基復合肥和高塔復合肥裝置上成功運行，并凸現出優勢。可應用于顆粒復合肥產品、尿素、磷酸一銨等顆粒物料的冷卻降溫，尤其適用于高塔復合肥或滾筒硝基復合肥。能解決因產品包裝溫度過高而引起的產品結塊、粉化等質量問題，是傳統滾筒冷卻機、振動流化床冷卻機的更新換代產品。