板式喂料機(jī)專用打散機(jī)構(gòu)制作方法

傳統(tǒng)板喂機(jī)通過下料口棒型閥控制下料量，出口閘板閥控制板喂機(jī)料層厚度，保持下料均勻，來減少物料下料對皮帶的沖擊，減小對原料磨的影響。因大部分污泥物料粘性大，易結(jié)塊，棒型閥需全部打開下料，出口閘板閥提高到40cm左右，料層厚度超過40cm,物料堆積成坨狀下料，給定量如不改變，料層加厚，板喂稱速度需要變慢，下料不連續(xù)，使皮帶上物料存在斷斷續(xù)續(xù)，影響原料磨磨內(nèi)料層厚度，厚度不均，使原料磨震動值增大，制約臺時(shí)產(chǎn)量。

為了解決上述問題，我公司對傳統(tǒng)板喂機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化?？朔F(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠安裝在板喂機(jī)上用于對污泥打散的打散機(jī)構(gòu)。通過在板喂機(jī)上增加打散機(jī)構(gòu)，可以對板喂機(jī)上的物料進(jìn)行打散操作，避免物料堆積成坨對皮帶的沖擊，減少對原料磨的影響。

一）板式喂料機(jī)專用打散裝置結(jié)構(gòu)描述

板喂機(jī)用的打散機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動軸1，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有打散用的刀片組4；轉(zhuǎn)動軸1端部連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸1轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸1帶動刀片組4轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)對污泥的打散操作。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)3，驅(qū)動電機(jī)3通過滾子鏈聯(lián)軸器2與轉(zhuǎn)動軸1相連接；驅(qū)動電機(jī)3型號可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇；滾子鏈聯(lián)軸器2的使用可以更好的保證驅(qū)動機(jī)構(gòu)的使用壽命。

刀片組4包括多個(gè)打散齒；打散齒包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸1上的基座42，基座42與轉(zhuǎn)動軸1相連接，基座42上連接有旋耕機(jī)刀齒41；旋耕機(jī)刀齒41屬于現(xiàn)有機(jī)構(gòu)，旋耕機(jī)刀齒41固定連接，連接方式可以采用螺栓進(jìn)行連接，這種連接方式，方便了旋耕機(jī)刀齒41的更換和裝配。

基座42通過連接套43套接在轉(zhuǎn)動軸1上，連接套43與轉(zhuǎn)動軸1固定連接；連接套43可以在轉(zhuǎn)動軸1上滑動，連接套43與基座42相連接，使得每個(gè)刀片組4在轉(zhuǎn)動軸1上的位置可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，很好的提高了適用范圍，同時(shí)也能更好的配合實(shí)際生產(chǎn)；刀片組4與轉(zhuǎn)動軸1之間的位置是可以改變的，在實(shí)際使用時(shí)，使得刀片組4可以根據(jù)需要改變位置。

轉(zhuǎn)動軸1上設(shè)有多個(gè)刀片組4；相鄰刀片組4中的旋耕機(jī)刀齒41錯(cuò)位分布；這樣的設(shè)置，使得各個(gè)刀片組4對污泥打散時(shí)；所有刀片組4中的旋耕機(jī)刀齒不會同時(shí)與污泥相接觸，這樣可以減少打散機(jī)構(gòu)瞬間受到過大的阻力而不利于打散機(jī)構(gòu)正常工作的問題；換言之，可以降低驅(qū)動電機(jī)3的負(fù)載

二）板式喂料機(jī)打散裝置安裝：

在板喂機(jī)驅(qū)動軸前端距離30cm位置安裝轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸長110cm，軸徑50cm，兩側(cè)安裝配套50cm軸承座，配套電機(jī)減速機(jī)1.5kw動力，直接啟動電控柜可遠(yuǎn)程與板喂稱底部清掃皮帶同部開啟，也可通過旋鈕轉(zhuǎn)換至本地啟停，軸上工作區(qū)域85cm,約20cm交錯(cuò)安裝旋耕機(jī)刀齒，刀齒厚度12mm,寬度10cm,弧度約50度角，刀齒與轉(zhuǎn)動軸連接后，刀齒端部與板喂稱距離10-20cm.

三）板式喂料機(jī)打散裝置結(jié)構(gòu)總結(jié)：

通過打散機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以將板喂機(jī)上的污泥進(jìn)行打散操作，通過打散機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以有效的將40厘米厚的料層在運(yùn)動中進(jìn)行打散，使粘性物料坨狀特性發(fā)生改變，物料打散后均勻從下料口下料，有效減少了下料不連續(xù)，成坨狀，對原料磨生產(chǎn)影響的不良因素.