板式喂料機專用打散機構制作方法

傳統板喂機通過下料口棒型閥控制下料量，出口閘板閥控制板喂機料層厚度，保持下料均勻，來減少物料下料對皮帶的沖擊，減小對原料磨的影響。因大部分污泥物料粘性大，易結塊，棒型閥需全部打開下料，出口閘板閥提高到40cm左右，料層厚度超過40cm,物料堆積成坨狀下料，給定量如不改變，料層加厚，板喂稱速度需要變慢，下料不連續，使皮帶上物料存在斷斷續續，影響原料磨磨內料層厚度，厚度不均，使原料磨震動值增大，制約臺時產量。

為了解決上述問題，我公司對傳統板喂機結構進行優化。克服現有技術的不足，提供一種能夠安裝在板喂機上用于對污泥打散的打散機構。通過在板喂機上增加打散機構，可以對板喂機上的物料進行打散操作，避免物料堆積成坨對皮帶的沖擊，減少對原料磨的影響。

一）板式喂料機專用打散裝置結構描述

板喂機用的打散機構，包括轉動軸1，轉動軸上設有打散用的刀片組4；轉動軸1端部連接有驅動機構；驅動機構驅動轉動軸1轉動，轉動軸1帶動刀片組4轉動，從而實現對污泥的打散操作。

驅動機構包括驅動電機3，驅動電機3通過滾子鏈聯軸器2與轉動軸1相連接；驅動電機3型號可以根據需要進行選擇；滾子鏈聯軸器2的使用可以更好的保證驅動機構的使用壽命。

刀片組4包括多個打散齒；打散齒包括設置在轉動軸1上的基座42，基座42與轉動軸1相連接，基座42上連接有旋耕機刀齒41；旋耕機刀齒41屬于現有機構，旋耕機刀齒41固定連接，連接方式可以采用螺栓進行連接，這種連接方式，方便了旋耕機刀齒41的更換和裝配。

基座42通過連接套43套接在轉動軸1上，連接套43與轉動軸1固定連接；連接套43可以在轉動軸1上滑動，連接套43與基座42相連接，使得每個刀片組4在轉動軸1上的位置可以根據需要進行設置，很好的提高了適用范圍，同時也能更好的配合實際生產；刀片組4與轉動軸1之間的位置是可以改變的，在實際使用時，使得刀片組4可以根據需要改變位置。

轉動軸1上設有多個刀片組4；相鄰刀片組4中的旋耕機刀齒41錯位分布；這樣的設置，使得各個刀片組4對污泥打散時；所有刀片組4中的旋耕機刀齒不會同時與污泥相接觸，這樣可以減少打散機構瞬間受到過大的阻力而不利于打散機構正常工作的問題；換言之，可以降低驅動電機3的負載

二）板式喂料機打散裝置安裝：

在板喂機驅動軸前端距離30cm位置安裝轉動軸，轉動軸長110cm，軸徑50cm，兩側安裝配套50cm軸承座，配套電機減速機1.5kw動力，直接啟動電控柜可遠程與板喂稱底部清掃皮帶同部開啟，也可通過旋鈕轉換至本地啟停，軸上工作區域85cm,約20cm交錯安裝旋耕機刀齒，刀齒厚度12mm,寬度10cm,弧度約50度角，刀齒與轉動軸連接后，刀齒端部與板喂稱距離10-20cm.

三）板式喂料機打散裝置結構總結：

通過打散機構的設置，可以將板喂機上的污泥進行打散操作，通過打散機構的設置，可以有效的將40厘米厚的料層在運動中進行打散，使粘性物料坨狀特性發生改變，物料打散后均勻從下料口下料，有效減少了下料不連續，成坨狀，對原料磨生產影響的不良因素.