重型板式給料機緩沖溜槽

 重型板式給料機緩沖溜槽

礦石從板式給料機掉落時，由于礦石本身具有一定重量，且礦石在板式給礦機輸出時具有一定的初速度，因此，礦石自板式給礦機下料口掉落過程中,下落的持續沖擊力使皮帶破損嚴重，造成皮帶的檢修更換頻率較高的狀況，一方面制約了礦石的運輸的整體效率，另一方面增加了給礦設備的養護成本。因此，需一種安全可靠的板式給礦機與皮帶之間的緩沖裝置。

我公司提供重型板式給礦機緩沖溜槽，在板式給礦機給礦時，減小礦石從給礦機下料口掉落到皮帶上的速度，進而減少下方皮帶所承受的沖擊力，進而降低皮帶的損耗風險，從而延長皮帶的使用壽命。

                     重型板式給礦機緩沖溜槽示意圖

一）工作原理：

礦石自重型板式給礦機1的下料口掉落至皮帶2上，垂直落差為2.5米，通過傾斜設置在板式給礦機1下料口與皮帶2之間的斜溜板3，實現從給礦機下料口落下的礦石通過斜溜板3的緩沖，再滑落至皮帶2上。通過縮短礦石掉落的落差，達到減輕礦石對皮帶的沖擊力，從而達到控制皮帶的磨損程度以及減輕停止給礦時，皮帶上礦石的堆積程度的技術效果。

二）重型板式給礦機緩沖溜槽的結構

傾斜設置在板式給礦機1下料口與皮帶2之間的斜溜板3以及緩沖板31；斜溜板3的上端與板式給礦機1下料口連接；緩沖板31設置在斜溜板3的底端，緩沖板31與皮帶2平行設置。

斜溜板3可以與板式給礦機1下料口連接，也可以在板式給礦機1下料口處設置安裝位，并將斜溜板3安裝在該安裝位上，以使斜溜板3直接與給礦機1下料口連接；斜溜板3與給礦機1下料口的連接方式具體可根據斜溜板3與給礦機1下料口的結構而定，此處不作限制。

斜溜板3的上端兩側焊接在給礦機1下料口內部，下沿與緩沖板31焊接，起引導礦石并有一定緩沖作用，緩沖板31安裝在皮帶2的皮帶支座上，用于支撐斜溜板3及并進一步緩解滑落礦石的沖擊力。

緩沖板31可以位于斜溜板3的出口的正下方，也可以位于相對斜溜板3的出口的正下方橫向偏移一定距離，只需使出口處的礦石能夠掉落至緩沖板31上即可。

緩沖板31和斜溜板3是通過焊接方式安裝，3也可以通過粘貼、焊接、螺釘連接等方式安裝，此處不作限制。緩沖板31和斜溜板3可以一體設置，以使緩沖板31和斜溜板3的加工更加方便、連接更加牢固。

在斜溜板3上設置有的以礦石承載面為內表面的內凹曲面。斜溜板與礦石承載面為一體成型結構，即斜溜板3為以礦石承載面為內表面的內凹曲面。也就是說，斜溜板3向內彎曲成曲面，從而對待輸送的礦石進行緩沖，以達到避免礦石輸送過程中跳動、濺出的效果。為了進一步的增加防止礦石濺出的效果，在斜溜板3的外邊緣處設有向外延伸的圍板。

在斜溜板3的底端設置緩沖板31，緩沖板31與皮帶2平行設置。在具體的實施過程中，在溜槽底部焊接水平長1100mm的δ30錳鋼板，做為緩沖板起支撐及緩沖作用。當板式給礦機停止給礦時，緩沖板31也可阻擋由于礦石塊過小，避免小礦石自流而造成的皮帶礦石堆積的現象。

    為了進一步的保證緩沖效果，將緩沖板31與皮帶2的距離設置為40?70厘米，斜溜板3的傾斜角度為45°?70°?？筛鶕诺V是所受的沖擊力大小確定緩沖板31的寬度以及斜溜板3的曲度。

   為了進一步增加緩沖效果，在斜溜板3的礦石承載面上橫向設置有等距間隔分布的導流板32。在導流板32設置的過程中，即將22kg/m鋼軌在斜溜板上表面等距焊接，做導流裝置。導流板32在斜溜板3的上表面的橫向方向均勻分布，也可以呈分均勻分布。數量可以為2個、3個、4個等等，具體數量可以根據斜溜板3的長度而定。

通過斜溜板3、導流板32以及緩沖板31相結合，將礦石斜向下沖擊力轉化為水平拋出，避免礦石輸送過程中跳動、濺出等，也避免礦石在輸送過程中對皮帶造成損傷，從而提高輸送礦石的緩沖效果和皮帶使用的耐久性。

    為進一步的增加緩沖板以及斜溜板的使用壽命，在緩沖板31的表面覆蓋有緩沖墊并且在斜溜板的上表面電鍍有高強耐磨層。緩沖墊可以是橡膠墊，緩沖墊和耐磨層也不限于上述結構，只需達到耐磨緩沖效果即可。

總之，重型板式給礦機緩沖溜槽能通過對礦石作用力的轉化減少了對皮帶的損壞；通過設置緩沖板減少了皮帶礦石堆積；而且所用的材料能夠就地取材、制作簡單，具有施工方便，勞動強度小和施工作業難度小的技術效果。

三）重型板式給料機緩沖溜槽技術總結：

1)斜溜板、導流板以及緩沖板相結合，將礦石斜向下沖擊力轉化為水平拋出，減少了對皮帶的損壞。

2)在給礦機停止給礦時，緩沖板也可阻擋礦石度過，避免因小礦石自流而造成皮帶的礦石堆積。

3)減少皮帶磨損延長皮帶使用壽命。

4)結構簡單實用，具有市場推廣價值。