產(chǎn)品介紹：

   目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種機型的洗砂機，其.大的缺點是細砂（ 0.16mm 以下顆粒）流失嚴重，有的甚至流失 20 ％以上，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴重影響砂子的級配，造成級配不合理，細度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的產(chǎn)品質(zhì)量。過多的細砂排放，還會造成環(huán)境的污染。

   為解決上述問題，我公司研制了TYX系列細砂回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)是本公司吸收國外的先進技術(shù)，結(jié)合我國的實際情況而設(shè)計的具有世界先進水平的細料回收裝置，廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化等）等，可有效的解決細砂回收問題。

工作原理：
          1、細砂回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu):由電機、渣漿泵、旋流器、TY-ZK直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。
         2、細砂回收系統(tǒng)工作過程:將砂水混合物輸送至旋流器，離心分級濃縮的細砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩，經(jīng)振動篩脫水后,細砂與水有效分離，少量細砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出.直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。

特點及優(yōu)勢：

 1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機，人工砂（尤其是細砂）的流失幾乎不能控制。采用該細砂回收裝置，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5～10％之內(nèi)。很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

  2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)，聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型篩網(wǎng)壽命更長，且不易堵孔。

  3、旋流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。

  4、細砂回收系統(tǒng).大可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其他設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。

  5、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；

  6、細砂回收系統(tǒng)減少了細料自然堆放時間，可直接轉(zhuǎn)運,供應(yīng)市場。

  7、相比其它細砂回收裝置設(shè)備安裝更加簡單且易操作，維修方便

  8、可根據(jù)用戶的不同要求，設(shè)計相應(yīng)的解決方案

經(jīng)濟效益分析：

1.洗砂機排出的廢水中細砂含量約為6%左右（6噸/小時），經(jīng)細砂回收裝置處理后，由細砂回收裝置排放的廢水中細粉含量不到1%，細砂回收效率達到83%（6噸/小時x83%=5噸/小時）。 經(jīng)濟效益分析：

2.生產(chǎn)線每天按工作八小時計算：5噸/小時x8小時=40噸/天

3.一年按工作260天計算：40噸/天x260天=10400噸/年

4.成品砂按25元/噸計算：10400噸x25元/噸=26萬元 

5.除去設(shè)備運行和維護費用約5萬元/年，一年增加21萬元收益。

技術(shù)參數(shù)：