顎式破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是由動顎和定顎構(gòu)成的工作腔組成,動顎和定顎承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨壞,為了保護(hù)顎板,一般在動顎和定顎的表面安裝耐磨的襯板,這種襯板又稱為破碎齒板。破碎齒板的表面通常做成齒形,,破碎板齒峰的角度為90°～120°,其大小由被破碎物料的性質(zhì)和塊度而定,破碎大塊物料時,角度要大些；破碎小塊物料時,角度可小些。齒距的大小取決于產(chǎn)品的粒度,通常取約等于出料口的寬度,齒高與齒距之比可取為1/ 2～1/ 3。工作時,破碎齒板上下兩部分磨損的速度是不一樣的,下部比上部磨損得快些,破碎齒板在顎式破碎機(jī)工作時,直接與物料接觸,承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,破碎齒板的使用壽命直接關(guān)系到顎式破碎機(jī)的工作效率和生產(chǎn)成本,因此,延長顎式破碎機(jī)的破碎齒板的使用壽命就顯得尤為重要。延長顎式破碎機(jī)破碎齒板使用壽命可以從設(shè)計、選材、裝配以及使用過程中的改進(jìn)等方面考慮。

在設(shè)計時,動顎和定顎的破碎齒板應(yīng)該齒峰對齒谷。這樣,破碎時對物料除了有擠壓作用外,還有彎曲作用,物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎齒板的使用壽命,中小型破碎機(jī)的破碎齒板設(shè)計成上下對稱的形狀,當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型顎式破碎機(jī)的破碎齒板設(shè)計成互相對稱的幾塊,以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎齒板的材料選擇，為了提高破碎板的使用壽命,材料采用含錳12 %以上的錳鋼,常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好,雖然硬度不高(大約為210 HB) ,但是,因為具有冷加工硬化的特點,在壓力作用下會不斷被強(qiáng)化,故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化,直到磨損至不能使用才報廢。市場上也出現(xiàn)了不少新型材料，如ZGMn13Cr2等多合金復(fù)合材料，這些材料雖然價格較高，但使用壽命卻是普通錳鋼件的好幾倍。錳鋼破碎齒板澆鑄后要通過水韌處理,水韌處理的操作大體上與淬火相同,即把鑄造出來的錳鋼破碎齒板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織,并使金相組織固定下來,避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。

裝配時,破碎齒板必須牢固地貼在破碎機(jī)墻板或動顎上,兩者之間應(yīng)該墊平,破碎齒板與破碎機(jī)墻板或動顎之間要用軟金屬(如鉛、鋅等) 作墊片,并用螺栓緊固。破碎機(jī)工作時,破碎齒板不應(yīng)有松動現(xiàn)象,否則容易折斷或磨損破碎齒板,降低破碎齒板的使用壽命。所以,裝配時一定要安裝好破碎齒板,從而延長破碎齒板的使用壽命。

在生產(chǎn)過程中,破碎齒板與物料直接作用,破碎力很大,特別是破碎硬度較大的物料時,容易導(dǎo)致安裝破碎齒板的螺栓振動,螺母松動,使破碎齒板磨損加劇并產(chǎn)生極大的噪音,嚴(yán)重時破碎齒板脫落或折斷使設(shè)備停機(jī),影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況,只是開機(jī)前擰緊螺栓、螺母是不能有效解決問題的,要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況具體問題具體分析,想辦法采取切實可行的方法解決問題。例如,可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎齒板在工作中的松動,從而延長破碎齒板的使用壽命,提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝置,該裝置由內(nèi)彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成,把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母,由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后,產(chǎn)生很強(qiáng)的防振效果,由巨大的破碎力產(chǎn)生的螺栓松動力被彈簧張緊力自動彌補(bǔ),故螺栓不能松動,從而延長破碎齒板的使用壽命,提高生產(chǎn)效率?？傊?在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題,防止破碎齒板松動、磨損加劇、折斷等情況,從而延長破碎齒板的使用壽命,降低成本,提高工作效率。

加強(qiáng)顎式破碎機(jī)破碎齒板使用壽命從設(shè)計選材、裝配、使用過程中的改進(jìn)等方面著手,能很好地加強(qiáng)顎破破碎齒板的使用壽命,從而提高顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。