隨著工業(yè)的發(fā)展，對材料的要求日益提高，單一材料的零件難以滿足生產(chǎn)過程中多方面的要求。在實際生產(chǎn)中，有些部件常要求材料既有良好的韌性，以抵抗工作過程中物料的沖擊作用，防止部件發(fā)生意外斷裂，同時又要求其具有高的硬度及優(yōu)良的磨損性能。對于單一成分的材料，難以同時具有高韌性、高硬度和高耐磨性。 

哈維爾耐磨材料有限公司采用鑲鑄工藝鑄造雙金屬復(fù)合錘頭，錘端材料為含鉻量26%的高鉻鑄鐵，錘柄材料為型號ZG35的中碳鋼。造型時錘端和澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道的成型分別采用木模和消失模模型，先鑄造出錘柄材料，再在欲復(fù)合端澆注高鑄鐵液。復(fù)合時將砂型整體放頻率為1400HZ的入感應(yīng)線圈中感應(yīng)加熱，加熱過程中消失模受熱汽化。當(dāng)錘柄升到預(yù)定溫度(800℃左右)時，開始澆注復(fù)合層金屬液。所得的界面為完整冶金結(jié)合。澆注溫度為1500℃。復(fù)合部分經(jīng)熱處理后組織為Cr7C3共晶碳化物+馬氏體+少量殘奧，基體為珠光體+鐵素體。HRC≥58，ak≥6 J／cm2，錘頭使用壽命是同等工況下高錳鋼的5倍左右。 

結(jié)構(gòu)與特點

鑲鑄復(fù)合法是將一種材料(固相)和另一種材料(液相)在鑄模內(nèi)進(jìn)行組合，利用金屬液的熱量，在鑄件凝固時使液相材料與基體結(jié)合在一起的工藝。鑲鑄工藝操作簡單，形狀簡單或復(fù)雜的耐磨鑄件都可以加工，生產(chǎn)成本低，鑄件綜合性能優(yōu)越，是雙金屬復(fù)合鑄造中近乎好的一種工藝方法。雙金屬復(fù)合鑄造工藝已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到良好的發(fā)展。 

常見的復(fù)合錘頭鑲鑄工藝可歸結(jié)為鑲塊、預(yù)置錘柄和預(yù)置錘端三種工藝。 

1、鑲塊工藝是采用類似固定內(nèi)冷鐵的方法將具有一定形狀的耐磨合金塊（高鉻鑄鐵）固定在錘頭型腔的端部，利用隨后澆入的高溫金屬液的熱量，在鑄件凝固過程中使耐磨金屬塊與基體結(jié)合在一起。 

2、預(yù)置錘端的復(fù)合方法是將錘頭使用過程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高鉻鑄鐵）預(yù)制成形，放入錘頭型腔內(nèi)然后澆入錘柄金屬（普通碳鋼），從而實現(xiàn)端部與錘柄間的結(jié)合，通常兩者結(jié)合部位被設(shè)計成燕尾的形式以增加結(jié)合的可靠程度。 

3、預(yù)置錘柄的復(fù)合方法是將普通碳鋼的錘柄預(yù)置在錘頭型腔內(nèi)，然后澆入高鉻鑄鐵金屬液，并使高鉻鑄鐵包覆在錘柄的四周。通常芯材采用鏤空方式，達(dá)到了機械和冶金的兩重結(jié)合。 

技術(shù)參數(shù)

高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭：高鉻復(fù)合錘頭是哈維爾公司在長期深入研究砂石、礦山所破碎物料特點研發(fā)的又一力作。該錘頭采用了當(dāng)代先進(jìn)的復(fù)合鑄造工藝，錘頭采用耐磨性較哈偶的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性較強的合金鋼、集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品即耐磨又不斷裂。

  配件特點：錘式破碎機作為破碎設(shè)備中較重要的一種，它各個部件的保養(yǎng)和維護(hù)都是十分重要的。隨著基礎(chǔ)建設(shè)的大力推進(jìn)，人們對破碎機的要求也就越來越高。破碎機錘頭作為錘式破碎機系列的核心零部件，不僅 市場需求量大，而且對破碎機錘頭的耐磨性能業(yè)有很高的要求。

哈維爾耐磨材料聚集了當(dāng)前國內(nèi)鑄造行業(yè)的精英技術(shù)研發(fā)人員，加之多年的實際生產(chǎn)制造經(jīng)驗，針對破碎機頭不耐磨的問題進(jìn)行有效的分析，哈維爾耐磨材料認(rèn)為：硬度越大的錘頭其耐磨性性也就越大。要提高耐磨錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。一般情況下，錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。

該產(chǎn)品采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦、鎢、鈮等合金的不同優(yōu)化組合和嚴(yán)謹(jǐn)獨特的生產(chǎn)工藝，集高鉻合金鑄鐵的優(yōu)異抗磨性、高溫抗氧化性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性于一體，具有單一金屬難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。該產(chǎn)品分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ個系列，分種類適用于水泥熟料、礦山石灰石，砂巖、煤矸石、玄武巖、各種有色礦石……等諸多破碎領(lǐng)域。