單缸液壓圓錐破碎機是我公司在總結多年來從事破碎行業設計、生產、銷售、服務經驗的基礎上，結合現代工業科技的發展，廣泛吸收美國、德國等先進破碎機技術，而自主研發和設計的新型高效破碎機。相比于傳統的圓錐破碎機，其具有以下七大優點。

　　(一)生產能力大，效率高

合理的偏心距、腔型和運動參數配合，大大提高了生產能力和工作效率。

　　(二)產品粒型好

　　破碎腔型采用層壓式破碎原理，不僅提高了破碎產量和效率，同時也改善了產品粒型，產品形狀呈立方體。

　　(三)控制調整方便有效

　　全自動控制系統提供手動控制、恒定排料口控制、恒功率控制等多種運轉模式供用戶選擇。

　　可連續監測破碎機內部實際負荷，從而優化破碎機的利用率，使破碎機在所有時間內都能發揮其優質性能。

　　能自動監測，顯示各種運行參數，實時了解破碎機運行情況。如：當襯板磨損到更換期不能再繼續使用時，便在控制盤上自動顯示和報警。

　　(四)特殊的軸承設計，承載能力更強，壽命更長

　　滑動軸承采用特殊的油楔設計，將軸的旋轉動力轉化為油膜壓力，從而托起軸使其運轉在動力潤滑狀態下，在軸與軸承的接觸表面間形成穩定的潤滑油膜，避免軸與軸承的直接摩擦接觸，降低了發熱量，延長了軸承的使用壽命。

　　采用特殊軸承材料，承載能力大，抗粘附能力強，具有很強的惡劣工況適應能力，提高了設備運轉的可靠性。

　　(五)增強的機體設計，可靠性高

　　加強的機架結構設計;關鍵部位采用無損探傷檢測驗收，使機體整體強度更高，提高了設備運轉的可靠性，延長了整機的使用壽命。

　　(六)運行穩定，維護方便，破碎均勻。

　　(1) SH250單缸液壓圓錐破碎機，采用主軸浮動和液壓升降控制相結合的結構，集排料口的調整和過載保護功能于一體，在保證性能的同時，簡化了破碎機的結構，相比其他類型的圓錐破碎機，不必再額外添加繁雜的排料口調整裝置和過鐵保護裝置，使設備結構更加簡單，增加了設備運轉的可靠性;

　　(2)采用正壓防塵系統，有效防止灰塵污染潤滑油，破壞軸承，延長潤滑油和設備的使用壽命

　　(3)液壓系統采用高壓方式設計來滿足普通壓力需求，設備正常運行時有較高的壓力裕量，提高了液壓系統的可靠性;

　　(4)傳動系統采用螺旋傘齒輪，傳動可靠、平穩，噪音低，壽命長。

　　(5)所有維護從上部進行，方便檢查、檢修;

　　(6)靈活更換偏心套，調整偏心距，滿足不同的破碎要求;

　　(7)每種規格均有不同的腔型，且易于更換，適應不同的供排料要求;

(8)操作簡單，把操作工作降到較低復雜程度，并可遠距離控制。

    （9）摒棄了傳統圓錐的上架體浮動，采用主軸浮動，上架體浮動多點受力，很很難達到各點受力均勻，產生周期沖擊。采用主軸浮動，則受力均勻，破碎更均勻。

　　(七)優化的液壓潤滑站設計，維護方便，操作成本低

　　(1)液壓站、潤滑站一體化設計，節省設備安裝空間;

　　(2)合理的液壓潤滑站元器件布局，維護操作更加方便;

(3)優化的油箱容積，用油量僅為同規格常規液壓潤滑站的1/3，日常運轉成本更低。

SH250單缸液壓圓錐破碎機工作原理：

電機帶動破碎機的小齒輪，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪組件（大齒輪、大齒輪架、偏心鋼套）帶動偏心套組件（偏心缸套、偏心銅套）和主軸組件（主軸、內錐、內錐襯板）以理論垂直線為中心，在銅襯套內公轉，主軸組件在偏心銅套內以主軸的中心線可以實現自轉。空機運行的時候，偏心套組件抱著主軸組件和隨大齒輪一同公轉，當物料加入到破碎腔后，主軸總成（主軸、內錐）在物料的阻力下在偏心銅套內緩慢的自轉。內錐的運行軌跡看起來是在破碎腔內來回擺動，同時緩慢的旋轉。物料被擺動的內錐擠壓破碎。支撐套與架體連接處靠液壓缸壓緊，當破碎機內落入金屬塊等不可破碎物體時，單缸的動錐由底部液壓活塞托起，起到排放口調整和過鐵保護、反復起落排除堵礦的作用。

 出料口大小的調整：底部液壓缸的首先個功能在于調節主軸的上下位置，從而調節動錐和外錐襯板之間的間距。這個間距變小了，破碎機的出料粒度就小；這個間距變大了，破碎機的出料粒度就大。同時，選用不同的破碎腔型，選用不同的偏心套也能夠改變物料的出料大小。