雙氧水脫硫設(shè)備-硫酸裝置的尾氣脫硫工程

1雙氧水脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)原則

   1、執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策，符合國(guó)家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

  2、根據(jù)公司要求，使企業(yè)尾氣經(jīng)脫硫后，SO2濃度能達(dá)200mg/Nm3以下，從而達(dá)標(biāo)排放，以促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；

  3、在設(shè)計(jì)中結(jié)合現(xiàn)有管網(wǎng)和設(shè)備條件，盡量節(jié)約投資；

  4、合理利用高新技術(shù)和設(shè)備，在確保SO2達(dá)標(biāo)排放的前提下，合理選擇管材，做到經(jīng)濟(jì)適用；努力降低工程造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；

  5、脫硫工藝的選擇應(yīng)因地制宜并遵循“技術(shù)合理、經(jīng)濟(jì)合算、運(yùn)行可靠、管理簡(jiǎn)單”的原則；采用合理的建設(shè)實(shí)施方案，充分考慮工程實(shí)施的可行性、經(jīng)濟(jì)性和合理性；

6、工程方案在滿足功能的前提下，優(yōu)選占地面積較小的工藝，采用節(jié)能、低噪音先進(jìn)設(shè)備，降低電耗及運(yùn)行成本。

2、雙氧水脫硫設(shè)備機(jī)理

雙氧水脫硫是采用27.5%雙氧水（過(guò)氧化氫溶液）經(jīng)稀釋到8.5%的安全濃度后進(jìn)行塔內(nèi)脫硫。過(guò)氧化氫在酸性溶液中將二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題，因此，采用雙氧水法脫硫工藝提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)稀硫酸可以作為化工原料出售，不會(huì)產(chǎn)生二次污染問(wèn)題。

雙氧水法脫硫技術(shù)是利用8.5%雙氧水溶液作為脫硫劑，稀雙氧水溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，副產(chǎn)物為稀硫酸溶液，可進(jìn)行銷售或再利用。脫硫工藝主要包括4個(gè)部分：(1)吸收劑存儲(chǔ)與輸送；(2)吸收液噴淋并離心分散；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸反應(yīng)；(4)副產(chǎn)物外排。

反應(yīng)原理：

煙氣中SO2的脫除過(guò)程是分兩部完成的：

首先步，氣液傳質(zhì)和水合過(guò)程，即煙氣中SO2分子與水接觸時(shí)，溶解在水中，并與水分子結(jié)合為亞硫酸：SO2 H2O→H2SO3                                   （1）

第二步，氧化吸收H2O2  H2SO3→H2SO4 H2O                     （2）

副反應(yīng)，雙氧水分解：2H2O2→2H2O   O2↑                                （3）

1摩爾的雙氧水脫除1摩爾的SO2。雙氧水的分解會(huì)降低其利用率，應(yīng)盡量減少副反應(yīng)的進(jìn)行。副產(chǎn)物為H2SO4 ，對(duì)SO2無(wú)吸收能力，在溶液中達(dá)到一定濃度后（~30%），用泵取出部分外排。另外，硫酸還可與過(guò)氧化氫反應(yīng)生成具有強(qiáng)氧化性的過(guò)二硫酸(H2S2O8 )。由于上述兩方面的原因，硫酸的加入，會(huì)顯著提高體系的酸性、氧化性和氧化脫硫率。當(dāng)硫酸用量繼續(xù)加大，脫硫率開(kāi)始下降。當(dāng)體系酸性過(guò)強(qiáng)時(shí)，過(guò)氧化氫不太穩(wěn)定，會(huì)快速分解而損失，從而導(dǎo)致脫硫率反而下降：

因此，為了達(dá)到較好的脫硫效果，體系只需要加入少量的硫酸。

3、雙氧水脫硫設(shè)備工藝流程說(shuō)明

雙氧水脫硫系統(tǒng)包括7部分，分別為：尾氣系統(tǒng)、吸收劑存儲(chǔ)與輸送系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物外排系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)。含SO2尾氣由原煙道進(jìn)入脫硫塔，在脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，尾氣由脫硫塔的尾氣入口進(jìn)入，在脫硫塔內(nèi)與脫硫液逆流接觸，氣液兩相發(fā)生快速傳質(zhì)反應(yīng)，尾氣中SO2被充分吸收，再往上經(jīng)過(guò)脫硫塔上部的絲網(wǎng)除霧器，截留煙氣中的微小液滴后經(jīng)塔頂直排煙囪排放。吸收試劑溶液的輸送和循環(huán)如下：將購(gòu)入的27.5%濃度工業(yè)級(jí)雙氧水加水添加穩(wěn)定劑并稀釋到8.5%濃度（稀釋的目的是提高雙氧水的使用安全性）在儲(chǔ)罐中臨時(shí)存儲(chǔ)，再由雙氧水泵連續(xù)補(bǔ)充至脫硫塔，以維持脫硫液中足夠的有效脫硫成分。雙氧水的補(bǔ)充量按照入口尾氣中SO2摩爾流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。循環(huán)吸收液通過(guò)重力降落到塔底循環(huán)槽，循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)吸收液再通過(guò)循環(huán)泵送至脫硫塔噴淋吸收層循環(huán)吸收，循環(huán)吸收液在吸收SO2后，密度逐步增大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)（對(duì)應(yīng)~30%濃度），由稀硫酸泵排至干吸循環(huán)槽。

4、雙氧水脫硫技術(shù)特點(diǎn)

1．流程簡(jiǎn)短，投資省

雙氧水脫硫采用單塔設(shè)計(jì)，吸收反應(yīng)和副產(chǎn)品的回收均在個(gè)塔內(nèi)，配套設(shè)備少而精，流程簡(jiǎn)短，控制簡(jiǎn)便，可操作性強(qiáng)，無(wú)需額外增加操作人員，有效節(jié)約投資成本、運(yùn)行成本和占地空間。

2．脫硫效率高

雙氧水脫硫裝置高效、方便，過(guò)氧化氫尾氣脫硫活性強(qiáng)、反應(yīng)速率快，二氧化硫的排放限值P(SO )<20mg／m。，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 26132—2010規(guī)定的限值：現(xiàn)有裝置P(SO2)<860 mg／m。[2013年10月1日后執(zhí)行P(SO )<400 mg／m ]，對(duì)氮氧化物亦有較高的脫除率，脫硫脫硝同時(shí)進(jìn)行。

3．有效控制

雙氧水脫硫系統(tǒng)根據(jù)吸收前后二氧化硫濃度，采用計(jì)量控制系統(tǒng)有效的控制過(guò)氧化氫吸收劑的加入量，在保證脫硫效果的同時(shí)，降低了運(yùn)行成本。

4．不堵塔、阻力小

脫硫副產(chǎn)品為稀硫酸，不存在結(jié)晶堵塔等問(wèn)題，吸收塔為大開(kāi)孔率填料塔或空塔，系統(tǒng)阻力小(不超過(guò)1000 Pa)，節(jié)省主鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗。

5．副產(chǎn)品稀酸可全部回收

系統(tǒng)產(chǎn)生的稀硫酸直接返回至硫酸系統(tǒng)干吸工序用于調(diào)節(jié)干燥及吸收酸濃，副產(chǎn)品不需二次加工，回收成本大大降低。

6．無(wú)二次污染物產(chǎn)生

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生新的三廢產(chǎn)物，無(wú)二次污染，屬典型的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)。

7．缺點(diǎn)雙氧水脫硫工藝的缺點(diǎn)為過(guò)氧化氫具有很強(qiáng)的氧化性，長(zhǎng)途運(yùn)輸具有一定危險(xiǎn)性，因此此工藝適用于周邊有過(guò)氧化氫產(chǎn)地的地方

技術(shù)專家(15005106507)簡(jiǎn)介: 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國(guó)家專利二十項(xiàng).主持大中型環(huán)保工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)20余項(xiàng)，主持大型環(huán)保工程總承包2項(xiàng)，涉及工程投資近8億元，是（電改袋）施工的主要負(fù)責(zé)人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)首先臺(tái)電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時(shí)煙氣量全套設(shè)計(jì)方案參與。星火熱電廠75噸/小時(shí)鍋爐袋式除塵，脫硫設(shè)計(jì);2005年11月設(shè)計(jì)日本帝人三原事務(wù)所shi jie 先進(jìn)臺(tái)以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復(fù)合除塵器及脫硫通過(guò)日本專家審核,出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，2004年設(shè)計(jì)山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵.重慶太極集團(tuán)制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng). 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司首先燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計(jì)，2005年設(shè)計(jì)山東江泉集團(tuán)臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì)，2006年設(shè)計(jì)徐州騰達(dá)焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì)，2006年設(shè)計(jì)徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì)，河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司12.5萬(wàn)噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽(yáng)熱電有限公司88平方電除塵器,河南省汝州巨龍實(shí)業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復(fù)合除塵及脫硫系統(tǒng)工程;山東鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;新疆潤(rùn)潔嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河池化工集團(tuán)有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河北文豐鋼鐵公司200㎡燒結(jié)機(jī)頭石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;株洲冶煉有限公司12000Nm/h 3干燥窯雙堿法脫硫工藝;山西文峰焦化有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;陜西府谷西峰活性炭公司1×80t/h雙堿法脫硫工藝;山西柳林深澤鋁業(yè)有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;河南三門(mén)峽熱電有限公司2×240t/h半干法脫硫工藝;郴州熱電130t/h機(jī)組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機(jī)組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機(jī)組脫硝SNCR工程, 畢節(jié)熱電廠2×130t/h機(jī)組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠600T/D脫硝SCR, 山東優(yōu)嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;唐山隆豐水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;浙江三獅水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝.東方希望三門(mén)峽熱電有限公司2×240t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;東營(yíng)市西水熱電有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;山西柳林深澤鋁業(yè)有限公司3×130t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;新疆潤(rùn)潔嘉能能源有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;青島明月海藻集團(tuán)有限公司1×75t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝等。。。。。。