1.齒輪油泵的結構:這款泵是由:泵體,主動齒輪,被動齒輪,安全閥,密封組件等部件組成.泵內設計有泄油和回油槽,使齒輪在工作中承受較小的扭矩力,軸承負荷小,磨損低,泵的效率高.齒輪采用了熱處理,使具有較強的硬度和耐磨性.

2.不銹鋼齒輪泵食用油泵的適用介質,主要結構和特點:

①適用于輸送工業工況中具有潤滑性,無腐蝕性,溫度在280℃以內,粘度1500CST以下,工作壓力在不含固體顆粒和纖維的流體介質.

②這種泵主要有泵體,齒輪,密封部件,安全閥,軸承等組成.

③齒輪經過熱處理有較高的硬度和耐磨性,泵內設計了泄油和回油槽,泵內的零件無需另外加潤滑液,在泵工作時,輸送液體自動達到了零件的潤滑效果.

3.從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉。大流量齒輪油泵，齒輪泵，缷油泵，輸油泵，原油泵，船用齒輪泵等。流量：1.1m3/h-600m3/h壓力：。

4.不銹鋼齒輪泵食用油泵液壓系統的發熱，直接影響不銹鋼齒 輪泵的正常工作，發熱現象所造成危害，主要有以下幾點：

(1)工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實際流量有所下降;

(2)液壓系統及元件的密封件在高溫下變質，彈性變性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加;

(3)當液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數不同時，閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現閥芯卡死現象,致使不銹鋼齒輪泵不能工作;

(4)工作液體的黏度下降時,使工作液體的潤滑性能降低,液壓元件的磨損加快,加速了元件的磨損失效,縮短了元件的使用壽命。

為了盡量避免上述現象的發生，有些不銹鋼齒輪泵在使用一定時間后，不得不停下來，使系統降溫，從而降低了不銹鋼齒輪泵的開機率，影響了施工進度。因此，應針對系統發熱原因，采取相應措施，控制液壓系統的溫度，保證不銹鋼齒輪泵的正常使用。

不銹鋼齒輪泵食用油泵主要用于油田、油庫、港口、碼頭、船舶等大流量輸油，卸油！