山東吉程金屬材料有限公司

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吉程復合耐磨鋼板，合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量分為兩種級別：18～30%和30～40%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到 50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比 較，耐磨性能提高一倍以上。雙金復合耐磨鋼板是在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層。

目前分為：一明弧焊工藝，耐磨層表面充滿裂紋和焊道；二、 埋弧焊工藝，耐磨層無焊道和裂紋。該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件，可以實現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。

合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量分為兩種級 別：18～30%和30～40%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為 HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如 下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

選購注意事項

目前很多不良商家偷工減料極其嚴重，例如：若采購10+6復合耐磨鋼板， 生產商為了低價格競爭，可能會采用11.5mm或者更厚的基板，通過融化基板來冒充10+6，其實耐磨性可能只有10+4的耐磨性能。因此，購買時需注意 原始基板厚度、耐磨層的化學成分含量、耐磨層硬度等等事項。

良好的耐沖擊性：

復合耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

較好的耐熱性：

合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下：

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

良好的耐腐蝕性

復合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

品種規(guī)格齊全

耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在 3～20mm。復合鋼板的厚度較薄為6mm，厚度不限。目前，吉程牌雙金屬堆焊復合板標準耐磨鋼板可提供版面為：(1400*3400mm)(1400*3500mm)(2100*3500mm)，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。常備規(guī)格厚度：6+4，6+6，8+4，8+6，10+4，10+6，10+10，12+6，12+8，14+6

特別提示：由于耐磨復合板生產工藝是采用冶金堆焊而成，焊接電流一般在500～700A，焊接電弧的溫度達到6000～7000℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池（即所謂的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳鋼，耐磨層為高碳高鉻，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產生極不均勻的膨脹，收縮與變形，由于母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末形成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度材料，由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數(shù)相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，故使其內部產生極大的熱應力，這個應力如果沒有即時釋放出來，在后期進行加工（如卷曲）過程中容易發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。在受熱變形后的冷卻過程中，為釋放堆焊復合鋼板中存在的焊接應力，在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會產生許多大小不等的裂紋,這個裂紋就是應力釋放的結果，因此，如果耐磨復合板表面沒有裂紋或很少有裂紋，那么絕對是不合格的產品！這些裂紋看起來很容易讓人擔心，害怕耐磨復合鋼板在使用中裂紋會擴散到母板中，甚至害怕發(fā)生斷裂或脫落，這種對于裂紋的擔心是多余的，耐磨復合鋼板采用焊接工藝生產，屬于冶金結合，結合性能非常優(yōu)秀。裂紋在使用過程中不會發(fā)生脫落或斷裂問題。