1）磁鐵的載重量=吸重能力×（1+偏心距/間距），故起重電磁鐵之間的間距應(yīng)略大一些。當(dāng)兩臺(tái)電磁鐵之間間距小而偏心量大時(shí)，兩臺(tái)電磁鐵的載重量與一臺(tái)電磁鐵的相差無幾，起重機(jī)用起重電磁鐵，工作時(shí)會(huì)不安全。對(duì)于間距無法擴(kuò)大的場合，操作時(shí)應(yīng)盡量減少偏心量，使工作安全可靠。

2）對(duì)于不易產(chǎn)生繞度的較長鋼材，MW5標(biāo)準(zhǔn)型起重電磁鐵，電磁鐵的負(fù)重較大，一般采用多臺(tái)聯(lián)用。采用這種方式，吸附面的水準(zhǔn)是相當(dāng)重要的，宜采用天平式兩層橫梁吊架。除特殊原因外，多采用四臺(tái)電磁鐵聯(lián)用，這樣對(duì)吊鏈之類的要求要小得多，便于實(shí)際當(dāng)中調(diào)試和使用。

3）當(dāng)采用四臺(tái)電磁鐵聯(lián)用吊運(yùn)時(shí)，電磁的吸附面應(yīng)仔細(xì)調(diào)整以適應(yīng)實(shí)際工況，起重電磁鐵，否則會(huì)出現(xiàn)個(gè)別電磁鐵不但不起作用，而且還將自重加上，增加其它電磁鐵的負(fù)擔(dān)。

三、裝配和質(zhì)量檢驗(yàn)  

 電磁鐵的裝配是產(chǎn)品重要的工序，由技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)的工人完成。  

 1、對(duì)外殼、線圈等所有零部件進(jìn)行一次復(fù)檢，確認(rèn)全部合格后再開始裝配。    2、用吊具將線圈慢慢裝入清理干凈的殼體內(nèi)，檢查各部間隙是否合適。根據(jù)絕緣等級(jí)裝入相應(yīng)的絕緣層或隔熱層，再蓋上非磁性板壓牢，并用電焊點(diǎn)焊固定，然后按二、3、(3)B～D各項(xiàng)檢測一次，確認(rèn)無誤后再采用奧302不銹鋼焊條將非磁性板與殼體焊牢，不得有砂眼和氣孔等缺陷，冷卻后再按上述各項(xiàng)檢驗(yàn)一次，起重電磁鐵，合格后視為半成品合格，轉(zhuǎn)到下道工序。   四、澆灌絕緣膠  

 裝配好的電磁鐵要進(jìn)行填料處理，用以閻定線圈、防潮，提高絕緣強(qiáng)度，有利線圈散熱。常溫電磁鐵一般的H級(jí)絕緣膠(96#油)。高溫電磁鐵灌注聚酯改性有機(jī)硅漆931留有排氣孔，要保證灌滿不留空隙。冬季室溫低，要先將電磁鐵予熱到100℃以上再澆灌。   五、 烘干、冷卻  

 將澆滿絕緣膠的電磁鐵放入爐中，按工藝要求爐溫從室溫緩慢升至185℃，并按烘干時(shí)間保溫1～4小時(shí)，烘干時(shí)間根據(jù)電磁鐵的尺寸和臺(tái)數(shù)一般從小到大在8～32小時(shí)之間，烘干過程中要由有經(jīng)驗(yàn)的看爐工跟班監(jiān)測。   六、 成品處理  

 烘干冷卻后的電磁鐵要進(jìn)行的成品處理工作，包括清臟、打磨、出線、絕緣、密封處理、噴漆、上鏈條、上標(biāo)牌等工作，均按有關(guān)規(guī)定完成。