液壓圓錐破碎機在國內外礦山、鋼鐵行業已經廣泛應用，目前在電石破碎行業尚未應用，采用液壓圓錐破碎機應用于電石破碎在國內氯堿行業尚屬首例。電石破碎絕非通常意義上的礦石破碎，對產品粒度有特殊要求，如何選擇較適合電石破碎的機型難以取舍。

一、液壓圓錐破碎機的主要流派及發展歷程

主要流派：單缸液壓圓錐破碎機和多缸液壓圓錐破碎機。

發展歷程：1923年美國的Ed.Symons兄弟獲得Symons圓錐破碎機專利權；1925年shi jie 先進臺使用液壓調節系統的液壓圓錐破碎機誕生：采用手動液壓泵調節、無自動過鐵保護設計；1938年R型ALLISCHALMERS液壓圓錐破碎機：更科學地破碎機腔型設計、液壓缸優化設計、自動過鐵保護、更高的小齒輪軸轉速；1950年圓錐破碎機新紀元的開始：84”液壓圓錐破碎機；1982年千系列液壓圓錐破碎機：代表世界單缸液壓圓錐破碎機較高設計水平；1989年諾德伯格Omnicone系列圓錐破碎機HP/GP；至今發展到智能排礦口自動控制系統液壓圓錐破碎機。

二、單缸/多缸液壓圓錐破碎機技術對比

1、單缸液壓圓錐破碎機

結構特點：簡支梁支撐，主軸下部液壓油缸，動錐上下兩端支撐，軸向與徑向均有受力點，改善了受力條件，不易發生斷軸和襯套損壞現象，滿載、空載均能平穩運行，不用停機。恒定破碎腔設計，使得在襯板磨損周期內，較大進料粒徑和生產能力基本保持不變。

液壓缸：具有液壓調整，動錐自動升降調整排礦口尺寸，以控制產品粒度；有清腔功能，負載啟動；具有過載、過鐵保護功能，低壓（4～5MPa）液壓油缸。

智能控制：智能排礦口控制系統，遠程DCS控制中文彩色觸屏控制界面。具有先進的運行數據記錄功能，過載、過鐵保護功能、排料口尺寸測定調整、智能升降動錐可補償襯板的磨損量；自動調整循環負荷，壓強、功率與負荷的比例，從而適應不同物料的抗壓強度等。

粒度：單缸液壓圓錐破碎機主要特點是錐型陡，轉速低，產量相對少，出料粒度均勻，故顆粒完整性較好；故單缸液壓圓錐破碎機更適合電石破碎行業。

2、多缸液壓圓錐破碎機

結構特點：懸臂梁支撐，主軸單點支撐受力，動錐體與主軸制成一體。周邊多缸液壓鎖緊，緩錐、高擺頻轉速、大偏心距。動錐工作擾性擺動較大，必須連續擠滿給料，空載主軸易彎曲、軸承承受巨大徑向載荷，軸套磨損較快。

液壓缸：具有液壓調整，靜錐自動升降調整排礦口尺寸，以控制產品粒度，有過鐵保護功能，需配套6～8個以上液壓缸，蓄能器、報警器、多組油管液壓接頭。

智能控制：可納入全廠DCS集散控制系統，實現自動化。只需增加一個液壓馬達位置傳感器，監控排料口。增加一個超聲波料位計監測進料口。

粒度：多缸液壓圓錐破碎機主要特點是錐型緩，轉速高，產量相對大，擠滿給料和層壓破碎性更充分，故出料粒度細料較多；在提高電機功率和破碎力情況下，產品的細顆粒百分比將增加。

三、優異選型產生的效益

暴露在空氣中的電石氧化反應劇烈，受粒度影響，會對發氣量造成影響。通過提高均勻的電石粒度，盡量減少灰份，提高電石發氣量，增加聚氯乙烯產量。上表四種等級電石，粒度在（51～80mm）的均比粒度在（2～50mm）的電石發氣量高5L/kg（5m3/噸）。百萬噸破碎量粒度每提高1%都將會給公司帶來巨大的經濟效益。

液壓圓錐破碎機的選型改變了電石破碎工藝現狀，設備集中化、大型化、產品粒度均勻。單缸液壓圓錐破碎機方案的技術論證、選型和實際應用都是電石破碎行業的一次重大選擇，完整適合現狀的主關鍵機型，值得在國內電石法氯堿行業積極進行推廣應用，對氯堿行業和破碎設備制造商而言，均是一項重大技術突破，具有較好的經濟效益。

圓錐破：
圓錐破碎機：