木炭機的整套設備：

　　木炭機全套設備包括粉碎機，制棒機、炭化爐、烘干機等設備組成。

　　木炭的制作方法

　　木炭的制作可分為四個步驟1.粉碎 把原材料經(jīng)過粉碎機粉碎成顆粒狀。2.烘干 然后把顆粒經(jīng)過烘干機烘干，切忌水分的掌握。3.制棒 把烘干后的材料經(jīng)過制棒機做成棒狀。4，較后經(jīng)過炭化爐的炭化，冷卻后就是成品木炭.

　　制棒機的生產(chǎn)加工程序：

　　將物料用鍘草機切割或用粉碎機進行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規(guī)定范圍內(nèi)：由上料機(皮帶輸送機)或人工將物料均勻送到成型機上方料口內(nèi)，進行壓制成型即是成品。從原料來源到燃料使用流程為：物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→民用、小型鍋爐→生物質電廠。

　　木炭機的特點和用途

　　一、本產(chǎn)品設計合理、制造質量可靠、具有結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。

　　二、設計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。

　　三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。

　　四、適用于各種生物質原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。

　　五、改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。

　　六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。

　　七、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。

　　八、改進了成型筒的結構，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度

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