煤泥烘干機選購一定要站在系統的角度考慮，以免環境保護環節給生產帶來麻煩。節能、低碳、環保的烘干機才是用戶采購的理想干燥機設備。
(1)生產工藝的改革是防治粉塵的根本措施。用濕法生產代替干法生產可大大減少粉塵的產生。
(2)根據具體生產過程，采用局部通風或完整通風技術，改善車間空氣環境，使車間空氣含塵濃度低于衛生標準的規定。
(3)收塵系統回收的粉塵應及時有效地處理，避免粉塵的無組織排放，造成二次揚塵。
(4)在選煤廠的設計過程中，盡量用園林綠化帶將其包圍起來，以便減少粉塵的向外擴散。
(5)可對煤炭儲存場進行粉塵控制，通過裝備自動卸料機取代原來的抓斗，因為自動卸料機可使整個過程的粉塵排放減至較小。同時煤泥烘干機廠家在煤炭貯存場內可安裝水噴霧裝置, 保持場內濕潤,防止場內粉塵釋放。還可以在貯存場的周圍設置了專門的防風墻(防風設備)，減少了風從場內帶出粉塵的可能性.
近年來，隨著生產線產量的增加，煤泥烘干機設備也越來越大，尤其是在高溫部位的煤泥烘干機、大窯門罩、蓖式冷卻機以及預熱器，均出現裝備項蓋跨距過大，頂部殼體和襯體自重下垂，使襯體之間產生裂縫，高溫熱氣流通過裂縫與金屬殼體接觸，致使殼體受熱膨脹變形，對襯體產生機械應力，較終使襯體損壞。減緩應力的辦法是在金屬殼體上端，增加鋼梁，設置螺桿對殼體頂端提拉，保持頂蓋平整。避免襯體下垂產生裂紋。此外，在設討’時可采取措施，減少裝備跨距，如窯門罩袖取三次風，原來是從窯門罩上抽取，為減少熟料粉塵經窯門罩返回分解爐，窯門罩內氣流風速設計低于3nvs，此風速布置的窯門罩必然跨距較大，現改為冷卻機和窯門罩組合抽風，窯門罩跨距減少，減緩煤泥烘干價格設備襯體下垂產生裂紋的現象。