煤泥烘干機行業(yè)是近幾年新興起的一個行業(yè),技術的革新和完善使煤泥的烘干處理實現(xiàn)了工業(yè)化、自動化。煤炭綜合利用是煤炭企業(yè)改變單一經(jīng)營的必由之路,是煤炭行業(yè)扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30%左右,每年的煤泥排放量超過2000萬噸,此煤泥的利用問題非常緊迫。在我國的許多地區(qū),如果按同等發(fā)熱量計價,煤泥的實際售價遠低于原煤,特別是在一些礦區(qū),煤泥銷售不暢,以致大量堆積,如果能夠?qū)⒚耗喔稍锝邓笊a(chǎn)工業(yè)型煤,代替礦區(qū)的部分自用煤,實現(xiàn)就地消化,既可節(jié)約能源、提高效益,又可減少礦區(qū)的環(huán)境污染。
1、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,干燥 機出口溫度低,熱效率高
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更 為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的 負荷;
5、新型內(nèi)部結(jié)構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、 粘性的適應性更強;
6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠
7、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損 耗;
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。