源通機(jī)械細(xì)碎機(jī)錘頭（破碎機(jī)錘頭）材質(zhì)為高鉻合金錘頭，主要用于細(xì)碎機(jī)（又稱第三代制砂機(jī)錘頭），根據(jù)細(xì)碎機(jī)形式不不同可分為板式細(xì)碎機(jī)錘頭（板錘），大金牙細(xì)碎機(jī)錘頭（小板錘），細(xì)碎機(jī)錘頭與普通高錳鋼錘頭相比具有高硬度（高達(dá)HVl200），高耐磨的特性，細(xì)碎機(jī)錘頭（高鉻鑄鐵）中的高硬度馬氏體基體，強(qiáng)有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。源通機(jī)械研制的細(xì)碎機(jī)錘頭的成分在含有常規(guī)元素C、Cr、Si 、Mn 的基礎(chǔ)上,一般加入Mo 、Ni 和Re ,根據(jù)具體情況適當(dāng)加入微量合金Cu、B、Ti 。根據(jù)細(xì)碎機(jī)錘頭抗磨性的需要,適當(dāng)提高碳含量是有利的, 但碳含量增加, 使細(xì)碎機(jī)錘頭的韌性下降,碳含量應(yīng)控制在2. 4 %～2. 8 %。鉻是細(xì)碎機(jī)錘頭中的主要合金元素,其與碳結(jié)合可以生成(Cr ,Fe) 7C3 型共晶碳化物, 是合金中的主要抗磨相。另外, 固溶在基體中的鉻能提高細(xì)碎機(jī)錘頭熱強(qiáng)度和抗氧化能力, 但鉻含量過高會(huì)使殘余奧氏體急劇增加和產(chǎn)生低硬度的(Cr , Fe) 23C6 型碳化物, 使細(xì)碎機(jī)錘頭抗磨性能下降, 因此鉻含量控制在14 %～18 %。硅和錳有利于脫氧, 硅過量將導(dǎo)致力學(xué)性能下降, 錳則會(huì)增加淬火組織中殘余奧氏體量, 降低細(xì)碎機(jī)錘頭的抗磨性, 因此硅一般控制在0. 4 %～0. 8 % , 錳控制在0. 6 %～1. 0 %。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性, 鉬含量控制在0. 5 %～1. 2 % ,鎳控制在0. 5 %～1. 0 %。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用, 但過量反而導(dǎo)致夾雜物的增多, 降低細(xì)碎機(jī)錘頭的強(qiáng)韌性, 稀土一般控制在0. 05 %～0. 20 %。由于高鉻合金任性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。為此源通機(jī)械開發(fā)出高鉻復(fù)合細(xì)碎機(jī)錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來(lái)，使細(xì)碎機(jī)錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足細(xì)碎機(jī)錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。其制造工藝復(fù)雜，采用復(fù)合鑄造的方法制造出的雙金屬錘頭與高錳鋼錘頭相比耐磨性提高了3～ 4 倍, 雖然雙金屬抗磨錘頭的鑄造工藝比較復(fù)雜, 影響的因素很多, 但是只要嚴(yán)格的控制生產(chǎn)過程, 可以獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品。咨詢電話：0371-64127912聯(lián)系人：張經(jīng)理，傳真：0371-64127912手機(jī)：13838283063郵箱：zzytjx@163.com? 網(wǎng)站地址： ，歡迎咨詢?cè)赐C(jī)械設(shè)備有限公司選礦設(shè)備、制砂設(shè)備產(chǎn)品。