振動給料機（喂料機）結(jié)構(gòu)簡單，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染。

振動給料機（喂料機）安裝調(diào)試：

 1. 振動給料機（喂料機）中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應(yīng)水平安裝,如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。 2.安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙橫向應(yīng)水平,懸掛裝置采用柔性連接。 3.空試前,應(yīng)將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次磨粉設(shè)備。 4.試車時兩臺振動電機必須反向旋轉(zhuǎn),電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。 5.電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。 振動給料機（喂料機）給料機操作規(guī)定： 1、起動前的準(zhǔn)備工作： 　?。?）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題： 　?。?）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物； 　?。?）仔細(xì)檢查所有緊固件是否完整緊固； 　?。?）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度； 　?。?）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換；有油污時，用抹布將其擦凈； 　　（6）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。 　　2、起動： 　?。?）經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動； 　　（2）本機只允許在無載荷情況下起動； 　?。?）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動磁選機。 　　3、使用： 　?。?）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行； 　?。?）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求； （3）停機應(yīng)按工藝順向進(jìn)行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。 振動給料機（喂料機）安全技術(shù)： 1、經(jīng)常的維護(hù)和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應(yīng)予以重視。對于潤滑，應(yīng)注意以下幾點： 　?。?）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油； 　?。?）應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。 　　2、安全技術(shù)： 喂料機　?。?）本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育； 　?。?）運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等； （3）機器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電雷蒙磨機。 振動給料機（喂料機）的維護(hù)： １、軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（１）轉(zhuǎn)動軸承（２）軋輥軸承（３）所有齒輪（４）活動軸承、滑動平面. 　?。?、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查． 　　３、注意機器各部位的工作是否正常． 　　４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件． 　?。?、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故． 　?。?、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。 ７、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

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