對(duì)輥破碎機(jī)主要是采用三角帶或萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器進(jìn)行傳動(dòng)和調(diào)節(jié)兩輥之間的間隙,使用彈簧或液壓缸控制輥?zhàn)拥膲毫?利用兩個(gè)輥?zhàn)訉?duì)物料進(jìn)行擠壓來(lái)進(jìn)行破碎的。物料經(jīng)給料口落入兩輥之間,經(jīng)對(duì)輥擠壓破碎之后成品自然落下,當(dāng)遇到過(guò)硬或者不可破碎的物料時(shí),輥?zhàn)涌蓱{液壓缸或彈簧的作用自動(dòng)退讓,使雙輥之間的間隙增大,過(guò)硬或不可破碎的物料自然落下,以此來(lái)保證機(jī)器不被損壞,相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)輥?zhàn)佑幸欢ǖ拈g隙,通過(guò)改變間隙,就可以控制產(chǎn)品的較da排料粒度。
對(duì)輥破碎機(jī)的性能優(yōu)勢(shì):
1. 在粉磨系統(tǒng)中裝備PDG-II對(duì)輥破碎機(jī),可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮,一般可提高產(chǎn)量30%-40%,總能耗可降低20%-30%。
2. 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小,對(duì)于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng),裝備PDG-II對(duì)輥破碎機(jī)可顯著節(jié)省投資。
3. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小,操作維修較方便。
4. 內(nèi)部裝有防塵板,密封性能好,避免了破碎后的細(xì)小物料的揚(yáng)濺,粉塵少,工作噪聲低,工作環(huán)境有較大的改善。
5. 磨料輥體重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),設(shè)備使用始終不需要換磨機(jī)輥體,而舊型對(duì)輥機(jī)使用一年就需拆開大修,更換輥體。
6.對(duì)輥破碎機(jī)磨輥上裝有可更換耐磨襯板,耐磨襯板采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)耐磨材料,具有使用壽命長(zhǎng),不易損壞,方便維修等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上,磨損嚴(yán)重時(shí),移開機(jī)蓋即可更換。維修量小,成本低,這是任何國(guó)內(nèi)其他型式的破碎機(jī)都無(wú)法比擬的。
7. 對(duì)輥破碎機(jī)裝有安全防護(hù)裝置,當(dāng)有意外金屬鐵件進(jìn)入破碎腔后,防護(hù)裝置動(dòng)作,鐵件漏出設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 對(duì)輥破碎機(jī)磨料輥體輥縫在1mm~20mm間任意可調(diào),根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后,破碎粒度能得到可靠控制,全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
9. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,運(yùn)行成本低,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),高效節(jié)能,破碎效率高,出料粒度可調(diào)。
10.對(duì)輥破碎機(jī)是低轉(zhuǎn)速高壓力對(duì)輥擠壓的工作原理。物料由破碎機(jī)上部垂直落入破碎腔里,由兩輥之間產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力擠壓破碎下,物料大部分已經(jīng)成為粉狀,剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中,可較大地降低粉磨能耗,提高產(chǎn)量。
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