據(jù)報道：“4月份以來，球團礦冶煉試驗已經(jīng)進行了25個爐次，我們正在密切關(guān)注試驗過程，并對試驗結(jié)果進行對比分析。”
    5月18日，從鈦業(yè)公司科技部門獲悉，由集團公司立項的微細粒級鈦精礦冶煉鈦渣工程化技術(shù)研究項目，在研究院粘結(jié)劑優(yōu)選試驗的基礎(chǔ)上，已進入了鈦業(yè)公司壓球冶煉工業(yè)化試驗階段。
    據(jù)了解，鈦業(yè)公司和研究院早在2008年就共同開展了球團礦冶煉鈦渣工業(yè)試驗，在鈦冶煉廠一期電爐進行了7爐冶煉試驗，確定了使用微細粒級鈦精礦冶煉鈦渣的工藝路線。
    為實現(xiàn)資源本地化，解決本地資源與電爐的配合問題，攀鋼啟動了本地礦鈦渣工程化技術(shù)研究。將鈦礦球團應(yīng)用于大型鈦渣電爐冶煉，這在國內(nèi)尚屬首次。
    據(jù)悉，攀鋼擁有國內(nèi)首臺最大的鈦渣冶煉電爐。在生產(chǎn)鈦渣的原料中，攀枝花礦的流動性較強，對電爐爐膛沖刷嚴重；若沖刷掉內(nèi)部掛渣層后，將會對電爐壽命造成一定影響。因此，一直以來，在電爐正常冶煉過程中，攀枝花礦的使用比例在30%左右。
    近年來，攀枝花微細粒級鈦精礦粒度組成發(fā)生了很大變化，-200目的物料超過70%。若粉礦直接入爐，將造成電爐冶煉過程中物料粒度過細、透氣性差、泡沫渣多等異常情況。
    在當前資源極度緊缺、外購礦石極度困難的情況下，加快推進本地礦使用比例的科研進程，盡快找到符合攀鋼電爐冶煉特點的冶煉方法，摸索出合適的工藝參數(shù)，避免在資源上受制于人，顯得格外重要。