9月9日，在距海南自貿(mào)港全島封關(guān)運(yùn)作啟動(dòng)倒計(jì)時(shí)百日之際，記者走進(jìn)中能建裝配式建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司投資建設(shè)運(yùn)營(yíng)的定安縣大嶺花崗巖礦項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)。

據(jù)介紹，作為海南同規(guī)模投產(chǎn)速度最快、無(wú)人駕駛規(guī)模最大、智能化程度最高、AI應(yīng)用場(chǎng)景最全、能源管理最優(yōu)的“AI+綠色智慧礦山”，該項(xiàng)目投產(chǎn)5個(gè)月來(lái)產(chǎn)能已達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)能的75%，以AI賦能、礦能融合的“黑科技”驅(qū)動(dòng)礦山向智能化、數(shù)智化轉(zhuǎn)型，為海南自貿(mào)港封關(guān)運(yùn)作持續(xù)供應(yīng)綠色原材料。

礦能深度融合，構(gòu)筑綠色低碳礦山體系

項(xiàng)目以“綠色低碳”為核心，通過(guò)清潔能源替代、能效提升、儲(chǔ)能應(yīng)用等措施，結(jié)合智慧能源管控系統(tǒng)與AI算法，構(gòu)建礦山與能源融合新生態(tài)，首創(chuàng)多項(xiàng)行業(yè)標(biāo)桿成果。

“源網(wǎng)荷儲(chǔ)”一體化破局傳統(tǒng)能源模式：創(chuàng)新設(shè)計(jì)分布式光伏、小型風(fēng)力發(fā)電、電化學(xué)儲(chǔ)能、光儲(chǔ)直柔、智能微電網(wǎng)于一體的綜合解決方案。在礦山料倉(cāng)屋頂、停車場(chǎng)等場(chǎng)地部署3.5MW分布式光伏，采用輕質(zhì)柔性組件適配特殊屋頂，搭配10臺(tái)500W景觀風(fēng)機(jī)補(bǔ)充能源，配置0.6MW/1.2MWh分布式儲(chǔ)能，年均發(fā)電量約405萬(wàn)度，減少二氧化碳排放3260噸，相當(dāng)于再造134公頃森林。同時(shí)，首創(chuàng)“光儲(chǔ)直柔”技術(shù)在礦山的應(yīng)用，將柔性直流供電與生產(chǎn)負(fù)荷匹配，降低輸電損耗15%；依托AI算法構(gòu)建智能微電網(wǎng)能量管理系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)調(diào)控能源出力與儲(chǔ)能充放，實(shí)現(xiàn)“源隨荷動(dòng)、儲(chǔ)荷互動(dòng)”，可再生能源占比提升至30%以上。

國(guó)內(nèi)首例露天礦山能源雙碳平臺(tái)填補(bǔ)空白：建立覆蓋“開采—加工—運(yùn)輸—倉(cāng)儲(chǔ)”全流程的碳排放精細(xì)化管控體系，開發(fā)融合實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與機(jī)器學(xué)習(xí)算法的動(dòng)態(tài)核算模型，實(shí)現(xiàn)碳排放因子實(shí)時(shí)修正。通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)終端采集能耗數(shù)據(jù)，結(jié)合碳中和智能管控平臺(tái)可視化分析，精準(zhǔn)定位運(yùn)輸、破碎等重點(diǎn)排放環(huán)節(jié)（占比超60%），形成“監(jiān)測(cè)—評(píng)估—預(yù)警—調(diào)控”閉環(huán)。率先發(fā)布骨料礦山碳中和標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)施指南，推動(dòng)礦山單位產(chǎn)能碳排放強(qiáng)度下降20%以上。

新能源電動(dòng)礦卡實(shí)現(xiàn)綠色運(yùn)輸：引入12臺(tái)新能源電動(dòng)礦卡與3座充電站，車輛電量低至額定值時(shí)可自主駛?cè)氤潆妳^(qū)對(duì)接點(diǎn)位。車輛搭載396kWh大電量電池，配合雙電機(jī)+4檔AMT變速箱，滿足礦區(qū)連續(xù)作業(yè)與復(fù)雜工況需求。相較傳統(tǒng)燃油礦卡，每臺(tái)車每年減少柴油消耗約40噸、節(jié)約能耗費(fèi)用約24萬(wàn)元、減少二氧化碳排放約110噸，實(shí)現(xiàn)“零柴油消耗、零尾氣排放”。

科技復(fù)綠達(dá)成生態(tài)經(jīng)濟(jì)雙贏：通過(guò)資源儲(chǔ)量3D模型精準(zhǔn)規(guī)劃修復(fù)區(qū)域與開采路徑，采用“雙網(wǎng)+植物墊”工藝提升基巖臺(tái)階復(fù)綠效果，基質(zhì)附著力提高40%，植被存活率達(dá)90%。種植檳榔、橡膠等經(jīng)濟(jì)作物4200余棵，植被覆蓋率從開采前不足10%提升至85%。

據(jù)測(cè)算，該項(xiàng)目年均總碳排放量約8077噸，產(chǎn)品單位能耗為0.607kgce/t，較行業(yè)平均水平降低76.65%。

AI全面賦能，打造數(shù)字智慧礦山標(biāo)桿

項(xiàng)目將AI與新一代信息技術(shù)深度融入礦山全流程，打造無(wú)人化、智能化應(yīng)用場(chǎng)景，推動(dòng)綠色礦山向數(shù)字智慧礦山升級(jí)。

5G+無(wú)人駕駛礦卡實(shí)現(xiàn)高效作業(yè)：鋪設(shè)3座5G基站，以毫秒級(jí)低時(shí)延、超大帶寬保障無(wú)人礦卡傳感器（激光雷達(dá)、攝像頭、毫米波雷達(dá)）數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳“云端大腦”，并快速接收控制指令。12輛無(wú)人礦卡采用“車—路—云”協(xié)同技術(shù)，實(shí)現(xiàn)厘米級(jí)高精度定位，可克服暴雨、揚(yáng)塵等極端工況，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，運(yùn)行效率超越有人駕駛模式。

智能巡檢機(jī)器人替代人工提效降險(xiǎn)：配備智能巡檢機(jī)器人，搭載多類傳感器完成長(zhǎng)距離運(yùn)輸皮帶設(shè)備日常巡檢，實(shí)時(shí)采集圖像、聲音、紅外熱像、溫度、粉塵等數(shù)據(jù)，識(shí)別準(zhǔn)確率超95%，人工安全事故發(fā)生率降低50%以上，設(shè)備停機(jī)檢查時(shí)間縮短50%。

AI粒徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)保障質(zhì)量管控：生產(chǎn)線搭載AI粒徑在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，聚焦粒徑偏差監(jiān)測(cè)、不規(guī)則顆粒判定、顏色識(shí)別分析、異常報(bào)警記錄四大場(chǎng)景，集成高精度智能識(shí)別算法，24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)，粒徑識(shí)別精度達(dá)95%，超徑識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)98%，替代傳統(tǒng)人工巡檢抽樣，提升質(zhì)量監(jiān)測(cè)效率與準(zhǔn)確性。

智能庫(kù)存系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化精準(zhǔn)管理：運(yùn)用數(shù)字孿生、物聯(lián)感知與AI技術(shù)，在成品料倉(cāng)安裝12套三維激光掃描設(shè)備，搭建料堆三維可視化模型。砂石智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化精準(zhǔn)盤庫(kù)，準(zhǔn)確率超98%，設(shè)置庫(kù)存預(yù)警并自動(dòng)推送數(shù)據(jù)至生產(chǎn)銷售平臺(tái)，提升骨料流轉(zhuǎn)速度與供應(yīng)能力。

集成自動(dòng)裝車提升發(fā)運(yùn)效率：配備8套無(wú)人裝車設(shè)備，應(yīng)用“AI+智慧發(fā)運(yùn)系統(tǒng)”構(gòu)建“以銷定產(chǎn)-智能裝車-全流程無(wú)人化”體系，實(shí)現(xiàn)客戶下單至車輛離場(chǎng)全鏈路自動(dòng)化，裝車效率達(dá)“5分鐘/車”，較傳統(tǒng)人工模式提升300%。

AI視頻監(jiān)控系統(tǒng)強(qiáng)化安全監(jiān)管：運(yùn)用AI+視頻監(jiān)控技術(shù)，設(shè)置64路AI視頻流，搭載106類算法模型庫(kù)，24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)隱患，識(shí)別準(zhǔn)確率超95%，5秒內(nèi)報(bào)警響應(yīng)，人工巡檢成本降低60%，推動(dòng)監(jiān)管模式向“互聯(lián)網(wǎng)+監(jiān)管”轉(zhuǎn)型。