9月9日，在距海南自貿港全島封關運作啟動倒計時百日之際，記者走進中能建裝配式建筑產業發展有限公司投資建設運營的定安縣大嶺花崗巖礦項目現場。

據介紹，作為海南同規模投產速度最快、無人駕駛規模最大、智能化程度最高、AI應用場景最全、能源管理最優的“AI+綠色智慧礦山”，該項目投產5個月來產能已達設計產能的75%，以AI賦能、礦能融合的“黑科技”驅動礦山向智能化、數智化轉型，為海南自貿港封關運作持續供應綠色原材料。

礦能深度融合，構筑綠色低碳礦山體系

項目以“綠色低碳”為核心，通過清潔能源替代、能效提升、儲能應用等措施，結合智慧能源管控系統與AI算法，構建礦山與能源融合新生態，首創多項行業標桿成果。

“源網荷儲”一體化破局傳統能源模式：創新設計分布式光伏、小型風力發電、電化學儲能、光儲直柔、智能微電網于一體的綜合解決方案。在礦山料倉屋頂、停車場等場地部署3.5MW分布式光伏，采用輕質柔性組件適配特殊屋頂，搭配10臺500W景觀風機補充能源，配置0.6MW/1.2MWh分布式儲能，年均發電量約405萬度，減少二氧化碳排放3260噸，相當于再造134公頃森林。同時，首創“光儲直柔”技術在礦山的應用，將柔性直流供電與生產負荷匹配，降低輸電損耗15%；依托AI算法構建智能微電網能量管理系統，動態調控能源出力與儲能充放，實現“源隨荷動、儲荷互動”，可再生能源占比提升至30%以上。

國內首例露天礦山能源雙碳平臺填補空白：建立覆蓋“開采—加工—運輸—倉儲”全流程的碳排放精細化管控體系，開發融合實測數據與機器學習算法的動態核算模型，實現碳排放因子實時修正。通過物聯網終端采集能耗數據，結合碳中和智能管控平臺可視化分析，精準定位運輸、破碎等重點排放環節（占比超60%），形成“監測—評估—預警—調控”閉環。率先發布骨料礦山碳中和標準與實施指南，推動礦山單位產能碳排放強度下降20%以上。

新能源電動礦卡實現綠色運輸：引入12臺新能源電動礦卡與3座充電站，車輛電量低至額定值時可自主駛入充電區對接點位。車輛搭載396kWh大電量電池，配合雙電機+4檔AMT變速箱，滿足礦區連續作業與復雜工況需求。相較傳統燃油礦卡，每臺車每年減少柴油消耗約40噸、節約能耗費用約24萬元、減少二氧化碳排放約110噸，實現“零柴油消耗、零尾氣排放”。

科技復綠達成生態經濟雙贏：通過資源儲量3D模型精準規劃修復區域與開采路徑，采用“雙網+植物墊”工藝提升基巖臺階復綠效果，基質附著力提高40%，植被存活率達90%。種植檳榔、橡膠等經濟作物4200余棵，植被覆蓋率從開采前不足10%提升至85%。

據測算，該項目年均總碳排放量約8077噸，產品單位能耗為0.607kgce/t，較行業平均水平降低76.65%。

AI全面賦能，打造數字智慧礦山標桿

項目將AI與新一代信息技術深度融入礦山全流程，打造無人化、智能化應用場景，推動綠色礦山向數字智慧礦山升級。

5G+無人駕駛礦卡實現高效作業：鋪設3座5G基站，以毫秒級低時延、超大帶寬保障無人礦卡傳感器（激光雷達、攝像頭、毫米波雷達）數據實時回傳“云端大腦”，并快速接收控制指令。12輛無人礦卡采用“車—路—云”協同技術，實現厘米級高精度定位，可克服暴雨、揚塵等極端工況，24小時連續作業，運行效率超越有人駕駛模式。

智能巡檢機器人替代人工提效降險：配備智能巡檢機器人，搭載多類傳感器完成長距離運輸皮帶設備日常巡檢，實時采集圖像、聲音、紅外熱像、溫度、粉塵等數據，識別準確率超95%，人工安全事故發生率降低50%以上，設備停機檢查時間縮短50%。

AI粒徑監測系統保障質量管控：生產線搭載AI粒徑在線監測系統，聚焦粒徑偏差監測、不規則顆粒判定、顏色識別分析、異常報警記錄四大場景，集成高精度智能識別算法，24小時不間斷監測，粒徑識別精度達95%，超徑識別準確率達98%，替代傳統人工巡檢抽樣，提升質量監測效率與準確性。

智能庫存系統實現無人化精準管理：運用數字孿生、物聯感知與AI技術，在成品料倉安裝12套三維激光掃描設備，搭建料堆三維可視化模型。砂石智能倉儲管理系統實現無人化精準盤庫，準確率超98%，設置庫存預警并自動推送數據至生產銷售平臺，提升骨料流轉速度與供應能力。

集成自動裝車提升發運效率：配備8套無人裝車設備，應用“AI+智慧發運系統”構建“以銷定產-智能裝車-全流程無人化”體系，實現客戶下單至車輛離場全鏈路自動化，裝車效率達“5分鐘/車”，較傳統人工模式提升300%。

AI視頻監控系統強化安全監管：運用AI+視頻監控技術，設置64路AI視頻流，搭載106類算法模型庫，24小時實時監測隱患，識別準確率超95%，5秒內報警響應，人工巡檢成本降低60%，推動監管模式向“互聯網+監管”轉型。