目前，鐵礦石短缺是制約我國鋼鐵工業(yè)和國民經(jīng)濟發(fā)展的重大瓶頸，而突破這一瓶頸的根本在于高效低成本利用我國自有的大量低品位難選鐵礦石資源。磁化焙燒是實現(xiàn)難選鐵礦石利用的有效方法，但現(xiàn)有的磁化焙燒技術因效率低、成本高、經(jīng)濟性差，一直難以得到大規(guī)模應用。

 

　　面對國家重大需求，過程工程所研究員朱慶山帶領團隊建立了礦相結構定向調(diào)控、粉體黏結機理與團聚、流態(tài)化過程強化、粗細顆粒停留時間調(diào)控和流化床反應器放大等理論與方法，發(fā)明了粉礦預熱、加排料、低熱值尾氣熱量回收、高溫粉體顯熱回收等關鍵技術，形成了流態(tài)化固相轉化成套關鍵技術與裝備。

 

　　20世紀60年代，過程工程所科研人員研發(fā)出第一代流態(tài)化磁化焙燒技術。在此基礎上，研究團隊通過過程強化大幅降低了磁化焙燒溫度，形成了第二代低溫流態(tài)化磁化焙燒技術，完成了10萬噸級工業(yè)示范。

 

　　此后，科研人員進一步結合新發(fā)展的顆粒停留時間調(diào)控和高溫粉體顯熱回收技術與裝備，開發(fā)出新一代高效流態(tài)化磁化焙燒技術。與現(xiàn)有其他技術相比，焙燒能耗可降低30%以上，具有焙燒物相轉化率高、焙燒過程能量消耗低、設備大型化邊際成本低的突出優(yōu)勢。目前，該技術已列入自然資源部《礦產(chǎn)資源節(jié)約和綜合利用先進適用技術目錄》。

 

　　此次合作中，過程工程所以技術許可的方式，將新一代流態(tài)化磁化焙燒技術應用于鞍鋼礦業(yè)資源利用（鞍山）有限公司低品位鐵尾礦利用，規(guī)劃建設3條185萬噸/年流態(tài)化磁化焙燒生產(chǎn)線。生產(chǎn)線投產(chǎn)后將可獲得顯著的經(jīng)濟、環(huán)保和社會效益，有望進一步帶動我國200多億噸難選鐵礦石儲量資源和40多億噸含鐵尾礦存量資源的高效清潔利用，對提升我國鐵礦石資源可利用量，保障其供應安全具有重要意義。