工藝介紹

 

　　石料由原料倉(cāng)經(jīng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入錘式破碎機(jī)，經(jīng)破碎后送入篩分機(jī)分級(jí)，大于5mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉(cāng)進(jìn)行閉路循環(huán)，小于5mm的石料進(jìn)入成品砂倉(cāng)。其典型工藝流程見(jiàn)圖。

 

 

　　錘式破碎機(jī)制砂工藝采用干法生產(chǎn)，適用于小型生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)備成本低、見(jiàn)效快，但產(chǎn)量低、磨損件消耗大、粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重，且砂的細(xì)度模數(shù)及質(zhì)量控制較難。目前在大、中型水電工程砂石加工系統(tǒng)中已很少使用，在小型砂石加工系統(tǒng)及工業(yè)與民用建設(shè)中的砂石系統(tǒng)仍偶有使用。

 

 

　　工藝介紹

 

　　物料由棒磨機(jī)給料部的進(jìn)料中空軸進(jìn)入筒體內(nèi)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)裝有鋼棒的筒體旋轉(zhuǎn)，物料受到鋼棒的撞擊以及鋼棒與筒體襯板間的粉磨之后從排料中空軸流出進(jìn)入洗砂機(jī)洗砂、選砂。其典型工藝流程示意見(jiàn)圖。

 

　　特點(diǎn)

 

　　1，棒磨機(jī)一般采用濕法生產(chǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備可靠、產(chǎn)品粒形好、粒度分布均勻、細(xì)度模數(shù)可調(diào)、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適用于難碎巖石、中等可碎巖石，雖然棒磨機(jī)加工會(huì)產(chǎn)生較多石粉，但洗砂環(huán)節(jié)石粉流失嚴(yán)重，成品砂裹粉后造成脫粉困難，而且存在制砂單位能耗高、鋼棒耗量大、齒輪潤(rùn)滑油耗量大、噪聲大、成品砂脫水困難、進(jìn)料粒徑小(≤25mm)、運(yùn)行成本高等缺陷，現(xiàn)已不作為主要制砂設(shè)備，僅用于配合立軸破制砂調(diào)節(jié)砂中石粉含量和細(xì)度模數(shù)。

 

　　2，濕法制砂工藝，砂的脫水周期長(zhǎng)，會(huì)影響成品砂的產(chǎn)量，需要較大的砂倉(cāng)，且砂的石粉流失量大、回收難，造成成品砂的石粉含量低，生產(chǎn)廢水對(duì)環(huán)境造成的污染較大，水處理費(fèi)用高，較難實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)使用;成品砂含水率不易控制在6%以下。

 

 

　　石料由轉(zhuǎn)料倉(cāng)經(jīng)給料機(jī)送入立軸破，經(jīng)破碎后送入篩分機(jī)，大于5mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)，5～2.5mm的石料分兩路輸出：一路返回轉(zhuǎn)料倉(cāng)、破碎機(jī)再破碎；另一路進(jìn)入成品砂倉(cāng)。小于2.5mm的石料進(jìn)人成品砂倉(cāng)。其典型工藝流程示意見(jiàn)圖。

 

　　特點(diǎn)

 

　　立軸破制砂工藝流程簡(jiǎn)單，特別適用于灰?guī)r破碎，具有單位能量消耗低、產(chǎn)品粒形好、定子磨損低等優(yōu)點(diǎn)。

 

　　5～2.5mm的石料反復(fù)循環(huán)破碎，破碎效果差，能量損耗略偏大。

 

　　成品砂存在粗顆粒徑及細(xì)顆粒徑偏多，中間粒徑(2.5～1.25mm、1.25～0.63mm粒徑)含量少，即“兩頭大中間小”的缺陷。

 

　　成品砂的粒度模數(shù)控制難(主要靠人為因素控制)。

 

　　成品砂率偏低。半干法生產(chǎn)工藝一般是指前濕后干生產(chǎn)工藝，即預(yù)篩分采用濕法生產(chǎn)并控制出料含水率，部分5～40mm的顆粒脫水后作為制砂原料，制砂破碎機(jī)排出料的含水率控制在2%～5%之間，檢查篩分不再?lài)娏芩?/div>