“鑿巖工藝實現由傳統送電、送油法為遠程送風法，而且綠色環保、低耗高效，成本節約30%以上。《中國礦業報》記者從4月5日在四川攀枝花白馬鐵礦召開的中國超大型露天礦山鑿巖技術創新及裝備發展研討會上獲悉，由湖北楚道鑿巖工程有限公司研發的集中高壓遠程送風潛孔鉆鑿巖技術不僅是國內首創，而且已達到國際領先水平。

 

　　露天采礦，穿孔先行。多年來，我國露天礦山穿孔一直沿用傳統的牙輪鉆施工工藝，鉆機不僅國外進口，而且價格昂貴，更重要的是施工成本高，粉塵大。湖北楚道鑿巖工程有限公司經過多年的探索創新和不斷的更新換代，自行研發了《集中高壓遠程送風鑿巖新工法》及一體式鉆機，提高了安全等級，有效實現了穿孔過程中的粉塵控制、噪聲控制、作業面的粉塵固化控制以及爆破前的巖表濕化降塵。其露天礦山高壓遠程送風穿孔系統中的集中組合式高壓壓縮空氣供氣站、高壓遠程供氣裝置、新型高壓柔性輸氣管等三項核心技術均已獲得國家知識產權局頒發的實用新型專利證書，實現了5千米送風不減壓，變采場由傳統的送電法、送油法為遠程送風法，且采取的集中送風、集群式（多臺）穿孔作業，可節能降耗、實現能源的最大利用，徹底改變了礦山、水電站施工生產中以柴油為動力導致高耗能、高成本的作業方法。同時，也打破了傳統以電為動力的潛孔鉆機作業中，架設電網、移栽電桿、收放電纜等繁重工序導致鉆機效率不高的問題，進而獲得較好的環保和經濟效益。

 

 

　　據了解，該公司憑借該先進技術，與國內大型民爆企業葛洲壩易普力建立了長期的戰略合作關系，牢牢占據了四川攀西80%的露天采礦市場，并在砂石骨料露天采礦占有重要的地位，其中標的我國最大砂石骨料項目——長九項目合同，合同期5年，穿孔工程量為1億立方，共計2.68億噸灰巖礦。

 

　　研討會上，專家從《超大型露天礦潛孔鉆替代牙輪鉆的施工工藝設計及市場化前景》《大孔徑鑿巖分體鉆機的智能化及可靠性》《200立方空壓站的最優化設計與配置》《潛孔鉆具的升級，富水區鉆具的設計使用》《易普力四川爆破公司推介及現場混裝炸藥優勢介紹》等方面探討了中國超大型露天礦山鑿巖技術創新及裝備發展，以及未來在西北高寒和生態脆弱地區大型露天煤礦推廣使用新工藝的技術問題。

 

　　項目課題組組長、湖北楚道鑿巖工程有限公司董事長劉波表示，公司將以“工藝先進，綠色環保，專業服務”為宗旨，力爭在今后三年內建成500臺鉆機、100個千萬噸級礦山的規模，年產能達到10億噸。