1.穿孔作業

 

　　牙輪鉆機或二次破碎所使用的手持式、氣腿式或鑿巖機在工作面過程中，由于鉆頭對巖石的沖擊、擠壓以及切剝、摩擦，被碎成大小不一的顆粒煙塵，其中有一部分排出孔口后就形成粉塵。鑿巖產塵的特點是時間長而持續，而且大量粒塵的直徑小于微米級，它是露天采區微細礦塵的主要來源之一。

 

　　2.爆破作業

 

　　爆破作業時，因礦巖受到藥包爆破的巨大壓力、高溫及應力波作用而粉碎，位移后形成粉塵。其瞬時產塵量極大，產塵量與一次爆破的炮孔數目、炮孔參數、礦巖性質、地質構造體傷害極大。

 

 

　　首先電鏟挖掘礦巖時，沉落在礦巖表面上的和摩擦、碰撞產生的粉塵因受振動而揚起形成二次揚塵；其次鏟斗在向電動輪車卸下礦巖時，由于落差，會產生巨大粉塵。

 

　　4.運輸作業

 

　　運輸路面沉積的粉塵在受到電動輪汽車經過時所產生的壓擠、振動和氣流的影響，無規則地運動起來，造成二次揚塵。同時從有關露天礦大氣質量監測表明，汽車運輸礦巖時，路面行車揚塵是露天礦采區最大的粉塵污染源，占采區總產塵量的70%~90%。

 

　　5.破碎作業

 

　　破碎機工作時，礦石被擠壓撞擊，使礦石間隙中的空氣猛烈擠壓出來。當這些氣流向外高速運動時，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動粉塵一起通過加料口向外排出。

 

 

　　6.排土作業

 

　　排土場因電動輪汽車在卸巖時巖石的碰撞、摩擦而產塵。特別是采礦場采區高段排土的排土場，其落差較大，且排放量又大，所形成的二次揚塵量很大，對周邊環境污染嚴重。

 

　　除此之外還有篩分作業、邊坡修理作業等環節產生的粉塵污染。

 

 

　　從采區粉塵源的產生原因情況來看，各道工序都會產生粉塵污染，只是產生的強度不同。要分清主次，抓住重點，對這些產塵部位進行綜合治理，粉塵污染才能得到有效的控制。

 

　　1.塵源的封閉

 

　　采取密封措施，嚴格封閉產塵部位和產塵設備，使粉塵封閉在一定的空間內。如牙輪鉆機的鑿巖平臺設置孔口積塵罩，使得產塵部位全部密封，就地控制粉塵。

 

　　2.濕式作業

 

　　增加礦巖和工作面、道路濕度，防止粉塵飛揚，降低空氣中含塵量，這是在旱季防塵采取的主要手段。

 

 

　　3.穿孔作業防塵

 

　　牙輪鉆機穿孔。利用設于鉆機上的水泵向氣壓管路中送人一定量的水，水與氣形成風水混合物，沿鉆桿中心送到孔底，在鉆進過程和排渣過程中濕潤粉塵，形成潮濕粉團或泥漿，然后排至密封罩內。

 

　　4.運輸道路防塵

 

　　a.灑水車噴灑。路面行車揚塵是采區最大的粉塵污染源，搞好路面防塵是粉塵污染治理最重要的手段。旱季時，在主要的運輸線上鋪設適當規格的路料，定期用灑水車向路面灑水，實行坡道間斷灑水或霧狀灑水，使干線粉塵合格率達到安全技術要求。

 

　　b.管路加壓噴灑。隨著采區凹陷開采固定坑線越來越長，采區防塵工作難度加大，尤其在夏季，用電動輪灑水車噴灑抑塵，難于滿足安全防塵工作需要，面對這種局面，通過在采區部分有條件的固定坑線采用管路噴灑水，以緩解電動輪灑水壓力，達到提高抑塵效果。

 

　　5.破碎篩分粉塵治理

 

　　設置噴霧降塵裝置。在破碎作業中，物料表面含濕度是減少粉塵逸散的重要因素。在破碎機各料口設置噴霧降塵裝置能起到有力的抑塵作用。若單純采用噴水降塵，水量過大，出現料口阻塞；水量過小，又達不到抑塵效果，采用化學潤濕劑即可保持物料表面一定的含濕度又可減少用水量(前后用水量比為4:1)。將化學潤濕劑按1:20000比例和水混合，用高壓氣體將混合液通過噴霧咀充分霧化，均勻噴灑在物料上，使物料潤濕，增大表面含濕度。

 

 

 

　　在各轉運點合理設置噴霧降塵裝置，采用轉運點密封噴霧抑塵，可以達到有效的降低崗位粉塵濃度的治理效果。各轉運點皮帶頭、尾密封3～5m，罩內均勻設置噴霧咀，利用高壓氣體將水通過噴霧咀霧化成30～60um左右的霧滴，靠凝結、碰撞捕集罩內空氣中的揚塵。為避免皮帶與帶輪之間打滑，在水中加入化學潤濕劑，減少用水量。破碎系統采用濕式作業及濕式除塵可使崗位粉塵濃度下降70%～80%，外排粉塵濃度降至100mg/m³以下。

 

　　7.二次揚塵的處理

 

　　向粉塵二次飛揚點(如工作面、整修邊坡、排土場等)灑水或氯化鈉溶液，或在揚塵物料表面噴灑覆蓋劑。覆蓋劑和廢石間具有黏結力，它們互相滲透擴散。在化學作用和物理吸附作用下，廢石表面形成薄層硬殼，以防風吹日曬而揚塵。

 

　　以上是小編總結整理的關于粉塵污染的一些解決辦法，僅供參考，如果您有其他好辦法歡迎評論區留言，相互交流！