據悉，攀鋼釩煉鐵廠3號、4號焦爐采用了搗固煉焦工藝技術，2009年投產。為了滿足環保要求，攀鋼努力探索提升搗固焦爐環保裝備運行能力的路徑。從2011年至今，先后投資上億元，全面提升兩座搗固焦爐的環保綜治能力。對裝煤除塵系統進行改造性大修，先后新建兩套煙氣焚燒和洗滌裝置，并對124個裝煤除塵捕集口進行改造；重新砌筑焚燒爐蓄熱磚，優化裝煤除塵工藝參數，合理調整結焦時間，減少外排。

 

　　為了徹底整治搗固焦爐炭化室爐墻剝蝕、串漏、推焦困難等行業難題，從2017年起，攀鋼聘請焦爐熱修維護專業技術隊伍，每年投入5000萬元，全年在線熱維修；引入新型陶瓷焊補、揭頂檢修、半干法噴補等先進技術，通過常態化挖補、噴補、立火道清透等熱修措施，確保爐墻無串漏和凹凸現象，解決了裝煤散排黃煙、推焦散排黑煙等行業難題。

 

　　據介紹，新建的煙道氣脫硫裝置，采用國內外先進、成熟、可靠、實用的SDS干法脫硫工藝，有良好的適應焦爐負荷變化能力，解決了煙道氣脫硫的難題。對煙道氣煙塵進行凈化，完全滿足國家現行排放標準。此外，該裝置還具備余熱回收產生蒸汽功能，可供3號、4號焦爐干熄焦除氧用蒸汽，標志著攀鋼已從單純追求達標排放轉變為經濟排放總量控制，朝著實現環保措施與生產深度融合、環境效益與經濟收益“雙贏”的精益環保發展之路轉變。