“威猛復頻篩，機械劃時代，振動不見動，卻把物料篩，細料全篩走，大塊留下來，振動沖擊小，結構多出彩；基建成本低，檢修省力氣；變頻又變幅，全靠新技術；節能又環保，都夸此篩好！”

   上述流行于鋼鐵企業的五言詩是用戶對由河南省高新技術企業河南威猛振動設備股份有限公司(以下簡稱威猛股份)研發的復合頻率振動篩的高度評價。今年1-7月，威猛復頻篩的銷售勢頭一路攀升，顧客盈門。

 

 

 

   問到威猛股份研發這種高新技術復頻篩的主要動因，該公司總經理王思民開門見山地說：企業決策層必須認真分析研討冶金行業客戶需求，有的放矢為用戶創造價值，才能實現供需雙方的雙贏。

   新環保法出臺后，對違法排放污染物的企事業單位按日計罰且不設上限的規定，極大地提高了企業環境違法成本，節能環保受到鋼企重視成為常態，也意味著冶金裝備行業對節能環保市場的重視也成為常態。

   在這一認知下，威猛股份改變傳統設備工藝，圍繞節能降耗、環保第一的理念滿足客戶的需求，成功推出了環保節能復頻篩。此篩工作原理獨特，只有篩板振動（參振重量小而節能）而篩體不振動（能實現靜態密封無揚塵），維修簡便。該復頻篩在唐山建龍實業公司、唐山新寶泰公司、貴州諾亞公司等客戶的燒結機上成功使用，每年降低電費、維修費數十萬元。 

   唐山建龍實業有限公司新建燒結機項目部在用戶報告中稱：經過了4年多的使用，該設備的節能環保功效是值得稱頌的。我公司通過對威猛復頻篩的引用，大大降低了冶煉成本，滿足了環保要求，提高了工作效率。

   首先，這種復頻篩在工作的時候只有篩板振動，篩體不振動，從而可實現靜態密封無揚塵。它既可解決普通振動篩機進出料口動態難密封問題，又可解決振動篩及篩分樓揚塵難題。此外，篩體不參振還使得運行中參振重量明顯減少，從而使運行能耗也大大減少。據測算對比，同型號燒結機采用傳統的等厚篩，其運行功率為90千瓦，而采用威猛復頻篩運行功率只需要22千瓦，每小時可節電68千瓦。按照每天工作24小時每年工作330天計，一臺復頻篩每年可節電53.9萬千瓦時。按照每臺燒結機兩臺振動篩計算，一臺使用復頻篩的燒結機比一臺使用傳統等厚篩的燒結機每年可節電100多萬千瓦時，節省的電能將轉為企業利潤，節能降耗成果一目了然。 

   其次，這種復頻篩獨特的維修方便優點也受到了好評。篩體不參振就不可能出現傳統等厚篩易產生的篩體振裂、橫梁斷的毛病。其振動負荷小，激振器不容易出現高溫運行及軸承抱死情況，潤滑油耗也明顯減少。傳統等厚篩更換一次篩板需要人工一塊一塊拆下再換上新的，大概需要4個人耗時50小時；復頻篩篩板設計是整塊棒條的，檢修時將靜態密封罩通過快速把手打開篩板就完全裸露在外邊，可實現整體吊裝拆卸，更換只需2個人且用時不超過2小時，不會因為檢修時間長影響產量。傳統等厚篩篩板采用鑄造人字孔篩板，開孔率低，篩分效果只有85%左右，給槽下振動篩造成的壓力大，一旦篩分不透就可能給高爐帶來通風不良、爐溫不穩定等弊端；而威猛股份復頻篩是采用單層雙面棒條篩板，開孔率高，篩分效果達到93%以上，可有效保證高爐入料均勻，杜絕細粉入爐。復頻篩的激振器還配有智能加熱系統，可實現零下39攝氏度以內輕松啟動，完全可解決寒冷地區開機困難的問題。 

   2015年5月，全球最大的螺紋鋼生產基地河北敬業集團選用威猛復頻篩后，大大降低電機功率，由以前每條線200千瓦降低到90千瓦，僅電費一項每年節約99萬元。潤滑油從以前每月300桶降低到40桶，每年可節約70多萬元。篩分效率提高90%以上，每年燒結工序可節約成本950萬元。

   從2015年至今，已有寶鋼、首鋼、河北鋼鐵、唐山鋼鐵、武漢鋼鐵、湘潭鋼鐵、山鋼集團、建龍鋼鐵近百家鋼鐵企業替換使用威猛復頻篩。

   “威猛人的創新和成功再次向世人證明，困難對于一個企業來說，既是挑戰，也是機遇，看你能否抓住！威猛研發的節能減排的新技術裝備層出不窮，在成績面前，威猛人沒有停步，而是百尺竿頭創新不止。”王思民總結道。