近日，由杭州特盈能源技術(shù)發(fā)展有限公司（下面簡稱：杭州特盈）承擔的山東莒州水泥5000t/d熟料生產(chǎn)線富氧燃燒工藝技改項目成功運行。作為我國首套水泥回轉(zhuǎn)窯富氧燃燒工藝技改項目，目前已經(jīng)獲得了8項富氧燃燒技術(shù)專利，并且實現(xiàn)了噸熟料節(jié)煤8-10kg的預(yù)定目標。

這次水泥回轉(zhuǎn)窯富氧燃燒工藝技改項目得到了西南科技大學(xué)的大力支持，在實施富氧燃燒工藝改造前對該生產(chǎn)線的燒成系統(tǒng)進行熱工標定、分析診斷熱工標定的范圍:C1出口，至熟料冷卻機出口(包括生料磨用風(fēng)、余熱發(fā)電換熱)。測定期間,燒成系統(tǒng)運行平穩(wěn)，采集的數(shù)據(jù)大多數(shù)均處于正常波動范圍內(nèi)，對于波動較大的數(shù)據(jù),采用多次河定，綜合評估、修正。

西南科技大學(xué)于2017年2月未投富氧系統(tǒng)前，2017年4月未投富氧系統(tǒng)前，2017年11月投富氧系統(tǒng)后 依次進行了三次的燒成系 統(tǒng)的熱工標定。

在項目實施過程中，杭州特盈依據(jù)對山東莒州水泥5000t/d熟料生產(chǎn)線工況的充分了解，提供定制化的富氧燃燒工藝技改方案，并且根據(jù)項目實施進度，對生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)做好相關(guān)匹配，以便最大限度發(fā)揮富氧燃燒工藝動態(tài)匹配技術(shù)優(yōu)勢。

事實表明，基于成熟可靠的深冷直送富氧技術(shù)以及對水泥生產(chǎn)線的充分了解和針對性優(yōu)化，富氧技術(shù)在山東莒州水泥5000t/d熟料生產(chǎn)線得到了高效利用，噸熟料節(jié)煤幅度達到8-10Kg,后期隨著工藝和生產(chǎn)環(huán)境的持續(xù)改善，節(jié)煤幅度還會有大幅度提升。

“用富氧燃燒技術(shù)達到氮氧化物的超低排放，原理比較簡單，首先燃燒方面，從技術(shù)上保證高溫區(qū)減少，后期通過煙區(qū)再循環(huán)和高溫區(qū)的還原。其次是通過燃燒器的匹配設(shè)計和整個工況的技改來實現(xiàn)超低排放。”蔡暉表示。

當然，富氧燃燒技術(shù)的首要目標還是節(jié)能，蔡暉提到富氧燃燒技術(shù)的節(jié)能效益主要有：

1.節(jié)煤率可達8-15%的效益

2.磨煤電耗x電價x年節(jié)原煤計算年可節(jié)約的電費

3.水泥熟料抗壓強度提高的經(jīng)濟效益。

4.增產(chǎn)管理費的下降及銷售效益

5.余熱發(fā)電增加及副產(chǎn)品液氮銷售的效益

6.按爐窯每公斤中質(zhì)煤實際煙火量8.17Nm3折算年可降低的煙氣減排效益。按照1kg標準煤=2.5kg-CO2折算年可降低的二氧化硫減排效益。”

采用富氧熟料煅燒綜合技術(shù)后，在接近海平面海拔位置，日產(chǎn)5000t/d預(yù)分解窯水泥熟料生產(chǎn)線，產(chǎn)量從6100t/d提高到6550t/d，平均標煤耗從110.60kgce/t.cl降低到103.61kgce/d，若投富氧之后熟料出口溫度與未投富氧相當，則標煤耗應(yīng)降低8.43 kg/t.cl。

據(jù)此，蔡暉將水泥生產(chǎn)線富氧燃燒工藝技改方案分成了六個階段。

①獨家專利技術(shù)的新式深冷法直送富氧助燃節(jié)能裝置（氧濃度為27-39可調(diào)，富氧流量75%-105%的可調(diào)）和獨家技術(shù)合作定制的專用低氮富氧助燒器以及在線火焰溫度測溫儀的設(shè)計和安裝。富氧管路分三路，第一路溫度約100度，進入窯頭燃燒器作為軸流風(fēng)和旋流風(fēng)；第二路溫度約15度作窯頭噴煤替代窯頭送煤風(fēng)羅茨風(fēng)機；第三路溫度約15度作窯尾噴煤替代窯尾送煤風(fēng)羅茨風(fēng)機。

②窯頭、窯尾煤粉輸送管道及喂料靴的匹配設(shè)計和改造。

③篦冷機的匹配設(shè)計和改造。

④強化預(yù)熱器換熱效果的匹配設(shè)計和改造。

⑤生料磨降耗改造。

⑥分解爐富氧分級燃燒的匹配設(shè)計和改造。