整條生產線僅需3人 未來砂石生產顛覆傳統

由于天然砂石資源枯竭和限產，為了補充砂石市場的剛性需求，近年來機制砂石逐漸成了建設用砂的首選。

數據顯示，2004年國內機制砂石僅占全國砂石產量的18%，但是到了2013年，這一數字已經變成62%。機制砂石不僅填補了天然砂石缺乏帶來的砂石短缺問題，還為高質量建設工程提供重要的基礎原材料，發展機制砂是符合建設市場形勢發展的需要。

然而，一方面是國內持續增長的巨大市場需求，另一方面卻是當前不少砂石生產依然相對低端的現實，全國范圍內小型作坊式機制砂石企業遍地，不但能耗、環保等技術指標難以達標，更是影響機制砂石質量穩定，不利于高性能混凝土推廣應用。

棗莊鑫金山智能機械股份有限公司（簡稱：金山機械）總經理裴尚日前在接受中國水泥網采訪時就指出：“在節能環保壓力不斷加大的今天，砂石行業升級已經勢在必行。”基于當前國內制造業升級趨勢，未來砂石生產將走向智能化、大型化與環保化。三大趨勢相互獨立又相輔相成，共同構成了未來綠色高品質砂石骨料生產線的主要框架。

在智能化方面，裴尚表示，工業領域的智能化已經延伸到各個行業，以水泥為例，新型智能裝備與信息化技術的應用，大幅降低了水泥企業生產成本和用人數量。相比之下砂石骨料生產線由于生產方式較為傳統，因此產業智能化升級還處于學習階段，例如將水泥生產的自動化控制理念移植到砂石生產。

據裴尚的介紹，金山機械已經在國內某砂石生產線推廣自動化控制方案。“整個項目只需要3個人，一個人負責中控，另外兩個分別負責巡檢和設備維修，很大程度上提升了砂石生產的自動化、集成化水平。”

在裝備大型化方面，金山機械基于十年來對新型單段破碎機的研發，針對水泥石灰石破碎特點，同樣推出了大量滿足行業大型化發展需求的產品。

以該公司研發的臺時產量高達4000噸的新型單段錘式破碎機為例。通過內部結構的優化改進，除產量高以外，粒型和級配完全滿足高性能混凝土制備需要，石粉含量可控制在15%以下，而普通單段破碎石粉含量則可能高達30%，能耗更是較普通錘破設備降低了40%。因此，無論是提升資源和能源利用率還是產品質量方面均實現了質的飛躍。