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江蘇無錫:石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線全套設(shè)備,石灰回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)3.6×70m的石灰回轉(zhuǎn)窯

2016-10-17來源:環(huán)球破碎機(jī)網(wǎng)

  角度不同,視覺不同,所呈現(xiàn)的結(jié)果不同,所以我們看待人、事、物都需要時(shí)常轉(zhuǎn)換角度,才能了解的更全面,更接近真實(shí)!由宏基研究的、規(guī)格為Φ3.6×70m的石灰回轉(zhuǎn)窯,熱效率高,物料在筒體內(nèi)受熱均勻、充分、熱傳遞迅速。同時(shí),該設(shè)備物料和氣體逆向流動(dòng),熱量得到充分利用,廢氣通過窯尾的預(yù)熱器,熱量被二次利用與烘干物料,成品石灰?guī)С龅臒崃拷?jīng)窯頭下的冷卻機(jī)轉(zhuǎn)換成熱氣流又轉(zhuǎn)回窯內(nèi),大大提高了窯的熱效率。該石灰回轉(zhuǎn)窯成品質(zhì)量好,燃料不直接與物料接觸,燃料中的硫不易進(jìn)入石灰中,因而石灰回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰含硫量低,有利于煉鋼中脫硫。

  對(duì)采用回轉(zhuǎn)窯來煅燒活性石灰的工藝技術(shù),與其它形式的窯爐進(jìn)行比較時(shí),石灰回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中的優(yōu)缺點(diǎn)并存,下面我們來看一下石灰回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)缺點(diǎn)分析。
  石灰回轉(zhuǎn)窯優(yōu)點(diǎn)
  1、石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中,由于物料處于翻滾狀態(tài),受熱均勻,燃燒裝置溫度容易控制,煅燒質(zhì)量好,石灰產(chǎn)品活性度可達(dá)350-400ml,而且石灰污染小,有利于獲得高純度石灰。煅燒過程機(jī)械化程度較高,操作工藝易于控制,生產(chǎn)量大,適用于冶金、冶煉等大工業(yè)的需要。
  2、石灰回轉(zhuǎn)窯可以煅燒較小粒度的原料,能夠提高原料的利用率,且由于原料粒度一般為20-50 mm,產(chǎn)品不需破碎即可直接用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。 另一方面,石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒冶金或活性石灰,單位產(chǎn)品熱耗約為5000kj/kg,比逆流單筒機(jī)械化混料立窯熱耗低15-30%。
  石灰回轉(zhuǎn)窯
  石灰回轉(zhuǎn)窯缺點(diǎn)
  1、石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備占地面積大,煅燒系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備多,重量大,因此,單位產(chǎn)品耗鋼量較大,比并流蓄熱式豎窯單位產(chǎn)品耗鋼量大3-5倍,投資高出50-80%,占地面積高出1倍。
  2、物料在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)磨損大,產(chǎn)品粉末多,對(duì)原料強(qiáng)度有一定要求,有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度石灰,而在回轉(zhuǎn)窯中煅燒則可能產(chǎn)生大量粉末,成品率低。
  石灰回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù),全面運(yùn)用到了生產(chǎn)線全套設(shè)備,推動(dòng)了生產(chǎn)線全套設(shè)備的優(yōu)化與升級(jí)。該技術(shù)的使用,預(yù)示著石灰石磚窯工業(yè)的提升!該技術(shù)是石灰石回轉(zhuǎn)窯使用中不可缺少的技術(shù)工藝!
 

文關(guān)鍵詞:

石灰回轉(zhuǎn)窯

責(zé)任編輯:宋欣
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