在諾威爾能源裝備股份有限公司，工作人員正在向來訪客戶介紹他們自主研發的諾云系統。這套系統可以24小時隨時獲取全國1000多套天然氣加壓輸送設備所有的運行數據，并通過移動互聯網推送到用戶手機上，不僅如此，借助云計算平臺，這套系統還能提前預報設備可能發生的故障。諾云平臺工作人員劉文芳介紹說：“你看這個溫度曲線是個往上升的趨勢，它能判斷兩天之后會到超限值，就會提示，在故障發生前就把問題解決掉。”

　　諾威爾公司原本是一家天然氣增壓調壓設備的制造企業，面對日益縮小的市場，諾威爾公司決定借助互聯網將智能控制融入原有的產品，以管理服務的智能化提升產品附加值。公司副總經理蘇全忠說：“我們合作伙伴西門子，每一個環節，每個部件從最終成型到質量檢測，德國那邊隨時監測到。然后后來我們就提出來了，利用互聯網技術，24小時監測設備的運行狀況，故障提前預警。”

　　當時，國內所有用的24小時天然氣加壓輸送系統，都是依靠人工監控運行，不僅人工成本高，而且一旦發生故障，只能停機維修，企業每天要損失幾萬甚至幾十萬元。諾威爾要想實現機器替代人工監控，需要攻克設備智能控制和故障預警兩大技術難關。蘇全忠說：“第一個就是我這套平臺，跟我的原來的整套設計工藝系統，怎么去融合。第二個是數據模型，怎么取，穩定性又怎么樣？我們1000多個產品，得有上百種模型，前前后后做了一年多啊。”

　　從2013年底項目啟動到2015年10月系統正式上線，蘇全忠和技術人員們多次調整設備設計方案，僅前期開發投入就高達800萬元。艱苦的努力換來的是豐碩的成果，系統一經上線就引起業內廣泛關注，來自全國各地的要求對設備進行改造服務的訂單一直沒有中斷，保守估計，這套系統為諾威爾增加了近億元的潛在市場。

　　目前，諾威爾公司正在進行新三板上市前的最后準備。公司董事宮崎表示，他們要在智能制造的基礎上，利用資本市場進一步加大企業在智能制造、自動控制等方面的投入，按照市委十屆九次全會的精神，加快推動企業由生產型制造企業向服務型制造企業轉型。

　　宮崎：“我們要建立一個設計院，實施工程總承包，我可以配套的東西越來越多，這是一個商業模式的轉化。”