工程自2012年11月25日開工建設，在地質條件差、冬季嚴寒等諸多不利因素的條件下，1號機組從開工到投產發電僅用時16.5個月，于2014年4月 13日順利通過168小時滿負荷試運行，正式投產發電，創嚴寒地區350兆瓦超臨界機組建設工期新紀錄，并且實現零安全事故，脫硫、脫硝系統同步投運，機組各項性能指標和環保指標均達到國內同類機組優良水平，2號機組于6月30日通過168小時滿負荷試運。

　　工程各項環保設施均按“三同時”要求完成，運營以來各項環保參數均達到國內領先水平。電除塵效率99.9%、煙塵排放濃度累計平均值為 4.12mg/Nm3 ;脫硫、脫硝系統投入率100%，脫硫效率累計平均值98.6%，脫硝效率累計平均值為88.6%，SO2排放濃度26.72mg/Nm3、NOX排放濃度40.29mg/Nm3。工業廢水全部輸送至脫硫、煤場等系統進行了綜合利用，完全實現廢水零排放。

　　工程榮獲了綠色施工、新技術應用示范工程，榮獲2015 年度中國電力優質工程獎，2014—2015年度國家優質工程獎。

　　重視環境保護，履行社會責任。

　　堅持造福地方、保護環境的理念，時刻不忘企業社會責任，嚴格遵循國家環保政策。項目從立項之初，就非常重視環境保護，把節能減排、環境保護作為履行社會責任的第一要務，超前策劃，優化設計，從煙氣排放、粉塵治理、灰渣綜合利用等都采用了大量新技術、新工藝，持續進行設計優化，確保各項排放指標低于標準要求，最大限度保護盤錦市良好的濕地生態環境和人居環境，彰顯了華潤以人為本的企業文化。

　　秉承“經濟效益和社會效益兼顧”的投資理念，同步建設煙氣脫硫、脫硝裝置。同時，為了保證新機組較高的環保水平，還在設計施工中應用了13項節能技術，如：國內首批、東北地區首臺采用新型電除塵器(一、二電場為高頻電源，五電場為旋轉電極)和濕式電除塵，煙塵排放指標進一步降低，除塵效率優于國家燃機標準;國內首臺350MW機組設置鍋爐二級輸灰系統，減少污染，保護環境;設置煙氣余熱利用系統，實現了煙氣能量的回收利用，提高了電廠效率;減少凈煙道流程，流場分布均勻，已經獲得國家專利技術認證;采用了高層直連供暖設備，節約了能源，提高設備使用壽命;脫硫廢水、脫硫工藝水水源綜合利用，大量節約水資源等等。

　　1、脫硫工藝。煙氣脫硫系統采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔，不設煙氣換熱裝置(GGH)，不設增壓風機，不設旁路煙道，對鍋爐排放的煙氣進行 100%脫硫處理。設計脫硫效率不小于97.7%，附帶除塵效率不小于60%。吸收劑為外購細度為250目90%以上過篩率的石灰石干粉，加水攪拌配置成 30%石灰石漿液，副產品為二水硫酸鈣(石膏),可進行綜合利用。

　　2、脫硝工藝。采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝裝置，設計“二層催化劑+備用層”，脫硝效率為80%。后增加上備用層催化劑，脫硝效率為88.6%。鍋爐煙氣脫硝系統前的NOx設計濃度約為350mg/Nm3，經脫硝處理后煙氣中的NOx排放濃度低于50mg/Nm3。

　　3、除塵技術。除塵系統采用浙江菲達生產的F480—4型旋轉電極式雙室五電場靜電除塵器，每爐兩臺，一、二電場高頻電源，五電場旋轉電極，設計除塵效率不小于99.77%。

　　4、落實節水與水污染防治措施。廠內建設2000立方米/小時中水深度處理系統提供生產用水，根據水質不同對工程廢水進行分類處理。建設含煤廢水、脫硫廢水、生活污水以及其他工業廢水處理系統，各廢水經處理后全部綜合利用。工程灰渣全部進入封閉貯灰庫進行綜合利用。實現經濟效益、社會效益和環境效益相統一。

　　5、堅持綠色施工。在建設過程中全面貫徹落實了節地、節能、節水、節材和保護環境的技術經濟政策，建設了資源節約型、環境友好型燃煤供熱企業，通過采用科技創新和新技術的推廣應用，最大程度地節約資源，提高能源利用率，減少施工活動對環境造成的不利影響，通過對工程地基與基礎、主體結構、裝飾裝修和建筑安裝、設備安裝、調整試驗等四個階段進行策劃、落實和檢查驗收，積極采用建設部十項新技術和“五新”應用等一系列舉措，實現了“四節一環保”的各項指標。

　　6、煤場采用干霧抑塵及無動力除塵。翻車機系統卸煤時產生的粉塵很大，嚴重影響了工作環境。為此經多方面調研，本工程翻車機的除塵系統采用干霧抑塵，投運后有效地抑制了設備翻卸時產生的粉塵，改善了卸煤時的運行環境。運煤系統中的各個轉運點均采用無動力除塵，采用全封閉導料槽+回流管+擋塵軟簾+霧化系統。各轉運站和碎煤機室的運行環境也得到了良好的改善。

　　東北地區首先完成“超潔凈排放”環保升級改造工程。

　　華潤電力(盤錦)有限公司始終把環境保護融入企業經營管理的全過程，使環境保護和企業發展融為一體，實現企業經濟效益、生態效益和社會效益的和諧。

　　2015年6月和2015年10月，分別利用2號、1號機組大修機會，進行環保改造。對兩臺吸收塔出口和煙囪之間分別增設濕式電除塵器、脫硝裝置增加備用層催化劑。使煙囪出口煙塵、二氧化硫、氮氧化合物排放分別為2.68mg/Nm3、26.72mg/Nm3 、40.29mg/Nm3。遠低于現行國家標準，并低于燃氣機組排放標準，率先成為國內首批全廠 “超潔凈排放”的燃煤電廠。

　　公司明確發展規劃。

　　為進一步減少供暖小鍋爐排污，提高盤錦空氣質量滿足盤錦市供熱市場需求，按《盤錦市城市熱電發展總體規劃》，我公司擬開展項目二期(背壓供熱機組)擴建工程。

　　近幾年，隨著盤錦市城市建設的快速發展，供熱需求不斷增長。為滿足供熱市場需求，增加城市集中供熱能力，改善環境，公司以社會責任為重，啟動了項目二期工程前期工作，計劃在“十三五”期間，建設2×B150MW背壓式供熱機組，在項目一期的基礎上，增加1400萬平方米的基礎供熱能力，通過整合區域內熱力公司或售熱等方式，最終向興隆臺區及大洼縣中心城區4000萬平方米建筑面積實施集中供熱，實現市委、市政府提出的“以華潤熱電工程為重點，抓緊推進全市集中供熱改造，整合全市現有供熱企業、管網，實現供熱資源集約化配置”的目標，為盤錦市完成“節能減排”、“藍天工程”指標做出貢獻。

　　加強污染防治和環境管理。

　　(一)節能減排措施創新突出、效果顯著。

　　公司機組設計之初就確定了要建設高效節能環保的熱電聯產火力發電廠，大量采用新技術。降低鍋爐排煙溫度，提高機組效率，設置了低溫省煤器、汽輪機改型提效、充分利用抽氣量并替代關停當地低能耗、高污染的小鍋爐。

　　(二)生態保護方面的措施和效果。

　　廠區空余面積進行綠化，各種花、草、樹木茂盛成長，廠區綠化覆蓋率35%。

　　易產生粉塵污染環境的煤場采用全封閉防風網抑風，煤場裝設6臺大型射霧器，向煤堆射霧抑塵，翻車機采用封閉卸車間及干霧抑塵裝置，皮帶各段采用封閉式導料槽及微負壓吸塵裝置，有效控制了污染現象的發生。

　　每臺爐爐底設1臺全封閉的干渣機，爐渣直接輸送到渣倉，裝車外運，進行綜合利用。除灰系統采用正壓濃相氣力除灰系統，全密閉無污染，事故灰場采用全封閉的儲灰罐、灰庫，沒有任何飛揚現象，全部飛灰作為副產品進行綜合利用。

　　脫硫石膏合格率達100%，作為副產品全部進行了綜合利用。

　　采取污染防治措施。

　　華潤電力控股公司非常重視環境保護工作，控股公司、分公司、項目公司成立了“環境健康和安全”部，加強對環境保護的管理。公司更重視環境保護意識，利用網站、大屏加強宣傳，人人形成污染環境可恥的意識;在環保設施管理上責任落實到人，排放指標作為KPI落實到責任人績效中，利用精益化管理手段研究環保設備運行的穩定性;加大設備維護投入，保證設備安全可靠運行，利用公MIS、微信群等平臺，加強對環保設施維護，保證環保設備可靠運行，公司安健環部設有專職環保檢查崗位，真正做到環保設施不正常就不投運機組。

　　公司未來五年緊跟火電技術發展，不斷創新，進一步優化節能減排設備系統，進一步挖掘熱力系統潛力，研究提高機組抽氣回熱利用率;研究熱泵技術，回收排汽熱量;研究增加向外供熱量，減少地方低能耗高污染小鍋爐的運行數量。通過節能減少污染物的排放。

　　持續改進煙氣排放指標，主動轉型升級，通過植樹、種草來美化環境，降低二氧化碳排放量。