該廠針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的實(shí)際情況，圍繞提高產(chǎn)量、降低消耗等目標(biāo)，自1月份起以提高回收率、降低各項(xiàng)消耗為抓手精心組織生產(chǎn)。為了提高回收率，該廠安排專人負(fù)責(zé)原煤采制樣工作，組織采樣人員重新學(xué)習(xí)原煤采制樣流程及操作規(guī)程，并把精煤煤樣室內(nèi)長(zhǎng)期不用的聯(lián)合制樣機(jī)調(diào)整到原煤崗位，減少了原煤制樣過程中的誤差。對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題認(rèn)真查找原因，配合車間積極加采所需煤樣，安排試驗(yàn)，為生產(chǎn)提供了指導(dǎo)性數(shù)據(jù)。為提高入洗原煤質(zhì)量，該廠針對(duì)三礦北區(qū)原煤質(zhì)量差雜質(zhì)多的情況，抽調(diào)機(jī)關(guān)各單位精干力量配合運(yùn)銷科撿出大量鋼絲繩、鐵絲、鋼筋水泥等雜物，從源頭把好關(guān)，降低介質(zhì)損耗。充分發(fā)揮“原煤篩分手選系統(tǒng)”的優(yōu)勢(shì)，徹底解決原煤中矸石對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，把原煤小時(shí)處理量提高到750噸/小時(shí)以上，大大提高了生產(chǎn)效率。針對(duì)中煤損失偏高、冬季水分不好控制等情況，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，深化四級(jí)巡檢制度，著重對(duì)壓濾機(jī)、離心機(jī)、3061#中煤振網(wǎng)篩等重點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作情況進(jìn)行巡查，根據(jù)入洗量和分流量不同，發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)操作方法，提高精煤回收率，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。重介精煤?jiǎn)螜C(jī)灰分合格率完成80.20%，較廠考核提高5.20百分點(diǎn)，中煤損失-1.4含量合格率完成91.77%，較廠考核標(biāo)準(zhǔn)提高1.77%，水分合格率完成77.14%，硫分合格率100.00%。為降低電消耗，避免開空車的，該廠縮短開車時(shí)間，提高生產(chǎn)連續(xù)性，加快裝卸車速度，加大對(duì)設(shè)備巡檢的頻次，認(rèn)真排查設(shè)備隱患，安排了科學(xué)的檢修計(jì)劃，充分利用停車時(shí)間檢修了15臺(tái)開閉器、5臺(tái)給煤機(jī);更換了3006#出料端、中心筒，3005#出料端、彎頭、入料短節(jié)，3082#泵、補(bǔ)水閘門、風(fēng)管閘門， 711#電動(dòng)滾筒等，3110#更換電機(jī)降低刮板速度，1月份電費(fèi)完成噸原煤5.98元/噸，與去年同期相比降低0.25元/噸。通訊員：趙 敏