司家營鐵礦建成投產(chǎn)初期，采場礦石表面風(fēng)化程度較高，不僅品位低，而且泥化嚴(yán)重。礦石選別后品位僅達(dá)62%，精礦回收率僅為40%，尾礦品位卻高達(dá)20%。由于當(dāng)時的工藝技術(shù)條件限制，不得不將這部分礦石進(jìn)行暫時的堆存。在一期采場境界圈內(nèi)，礦石堆存量達(dá)630萬噸。堆存礦石不僅占用了大量的資金，而且壓住了下部的3#礦體，影響了采礦的擴(kuò)幫。

　　為此，河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)公司聯(lián)合有關(guān)高校、科研院所，對高泥低品位難選赤鐵礦堆進(jìn)行了礦石性質(zhì)研究、捕收劑試驗研究、選礦工藝研究，同時對司家營鐵礦的氧化礦系統(tǒng)全流程考查，查找出造成精礦品位低、金屬回收率低、尾礦品位高的主要原因。針對礦石品位低、泥化現(xiàn)象，首先是對礦石進(jìn)行預(yù)先篩分，提前分離出易泥化的細(xì)粒級礦石；增加重選分選工藝，將重選、浮選分礦比例進(jìn)行調(diào)整；結(jié)合礦石性質(zhì)，同步研發(fā)了新型捕收劑。

　　高泥低品位難選赤鐵礦利用技術(shù)的運用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境效益。通過這一技術(shù)的運用，司家營鐵礦630萬噸高泥低品位難選赤鐵礦得以綜合回收利用。在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時，礦山通過回收利用高泥低品位難選赤鐵礦，采場實現(xiàn)了更為科學(xué)的規(guī)劃，露天采場作業(yè)的環(huán)境得到了較大改善。