中國建筑衛生陶瓷協會公布的數據顯示，2014年1~9月，全國各省市陶瓷磚產量共815810萬平方米，同比增長7.51%。預計今年，我國陶瓷磚年產能可達1396116萬平方米。在房產持續走俏的情況下，陶瓷磚市場依然火爆。

 

　　2015是新《環保法》實施元年，節能減排已然是當下社會經濟“最強音”。陶企如何在保證生產的情況下，實現節能型高效企業的“華麗轉身”，是突破環保高壓的關鍵，更是企業競爭力的重要體現。

 

　　如今，我國仍然沿用原來的生產設備，這些設備大多采用敞開式生產。這種生產方式不僅磨損嚴重，能耗過高，且對環境具有一定的污染，同時生產出來的產品質量無法持續。球磨機作為大型機械生產設備，廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等行業。在陶瓷企業中，球磨機電量可以達到整個生產線總用電量的8 0%，是企業節能減排的重中之重。

 

　　根據《原材料工業兩化深度融合推進計劃(2015-2018年)》，全面自動化、智能化的設備應用將是我國未來機械發展方向，這一變革將有助于提高企業生產率、安全運行等能力。那么，球磨機的節能改造現狀如何？據了解，當前球磨機最重要的節能手段是對生產工藝進行改進，采用單獨粉磨技術和預粉磨工序達到細化要求，節省部分能耗，但這并不足以挖掘球磨機的節能潛力。球磨機雖然技術成熟、生產簡單，但其控制系統的缺陷仍然存在能源消耗過大、利用率不高的問題。過渡衍磨現象時有發生，衍磨周期過長，從而無法產生高效的衍磨作業。

 

　　伺服驅動技術以其平滑的啟動以及高效的衍磨和較低的能耗被廣泛應用。經過伺服改造的球磨機，不僅產品細度可調，設備可靠性強，同時具有磨損小、低噪、低熱等優點。該技術的應用可使匹配的電機功率可降低18-25%，節約潤滑油70%，節約冷卻水90%，綜合節能20%以上。這不僅能夠幫助陶企節省資金，更是提高產品質量和企業整體競爭力的重要舉措。