中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會公布的數(shù)據(jù)顯示，2014年1~9月，全國各省市陶瓷磚產(chǎn)量共815810萬平方米，同比增長7.51%。預計今年，我國陶瓷磚年產(chǎn)能可達1396116萬平方米。在房產(chǎn)持續(xù)走俏的情況下，陶瓷磚市場依然火爆。

 

　　2015是新《環(huán)保法》實施元年，節(jié)能減排已然是當下社會經(jīng)濟“最強音”。陶企如何在保證生產(chǎn)的情況下，實現(xiàn)節(jié)能型高效企業(yè)的“華麗轉(zhuǎn)身”，是突破環(huán)保高壓的關(guān)鍵，更是企業(yè)競爭力的重要體現(xiàn)。

 

　　如今，我國仍然沿用原來的生產(chǎn)設備，這些設備大多采用敞開式生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式不僅磨損嚴重，能耗過高，且對環(huán)境具有一定的污染，同時生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量無法持續(xù)。球磨機作為大型機械生產(chǎn)設備，廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等行業(yè)。在陶瓷企業(yè)中，球磨機電量可以達到整個生產(chǎn)線總用電量的8 0%，是企業(yè)節(jié)能減排的重中之重。

 

　　根據(jù)《原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃(2015-2018年)》，全面自動化、智能化的設備應用將是我國未來機械發(fā)展方向，這一變革將有助于提高企業(yè)生產(chǎn)率、安全運行等能力。那么，球磨機的節(jié)能改造現(xiàn)狀如何？據(jù)了解，當前球磨機最重要的節(jié)能手段是對生產(chǎn)工藝進行改進，采用單獨粉磨技術(shù)和預粉磨工序達到細化要求，節(jié)省部分能耗，但這并不足以挖掘球磨機的節(jié)能潛力。球磨機雖然技術(shù)成熟、生產(chǎn)簡單，但其控制系統(tǒng)的缺陷仍然存在能源消耗過大、利用率不高的問題。過渡衍磨現(xiàn)象時有發(fā)生，衍磨周期過長，從而無法產(chǎn)生高效的衍磨作業(yè)。

 

　　伺服驅(qū)動技術(shù)以其平滑的啟動以及高效的衍磨和較低的能耗被廣泛應用。經(jīng)過伺服改造的球磨機，不僅產(chǎn)品細度可調(diào)，設備可靠性強，同時具有磨損小、低噪、低熱等優(yōu)點。該技術(shù)的應用可使匹配的電機功率可降低18-25%，節(jié)約潤滑油70%，節(jié)約冷卻水90%，綜合節(jié)能20%以上。這不僅能夠幫助陶企節(jié)省資金，更是提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)整體競爭力的重要舉措。