該廠將速贏項目落地作為推進精益管理的重頭戲，加快推進項目攻關(guān)，積極做好項目結(jié)題工作，全力提速創(chuàng)效益。在《265原料場存取供優(yōu)化》廠控速贏項目中，技術(shù)人員圍繞“壓減原料庫存、降低取料機等大型機具故障率”兩大關(guān)鍵目標(biāo)，深入推進問題梳理攻關(guān)，找出了制約生產(chǎn)的“五大”要因，制定出“四大”對策，通過完善關(guān)鍵崗位監(jiān)控系統(tǒng)，優(yōu)化總結(jié)“快速打倉操作法”，建立長期優(yōu)化管控模型，有效緩解了混勻料生產(chǎn)壓力。同時，該項目以減少庫存數(shù)量56000噸，降低占用資金約4000萬元，累計創(chuàng)效120余萬元的成績結(jié)題。截至11月中旬，該廠20大速贏項目已實現(xiàn)結(jié)題14項，實現(xiàn)挖潛效益5000余萬元。

　　

　　既要抓好速贏項目效益，又要發(fā)揮廣大職工聰明才智，查找問題、消除浪費。圍繞降低生鐵用電單耗，供料車間工區(qū)長劉強帶領(lǐng)崗位職工，找準(zhǔn)了沖渣泵、粒化輪、脫水器等多臺設(shè)備“間斷性運行”電耗問題，并制定實施“見渣開機，渣凈停機”操作準(zhǔn)則，減少了空轉(zhuǎn)消耗。噴煤車間粒煤班組積極開展振動篩技術(shù)改造活動，通過調(diào)整篩孔孔距、振打電機振幅，有效解決了制粉產(chǎn)能制約“避峰填谷”生產(chǎn)組織的問題，延長每天避峰時間4小時，降低了用電消耗。據(jù)了解，該廠共查找問題185項，解決問題159項。