四輥破碎機在燒結(jié)生產(chǎn)中主要是將進廠焦粉破碎至0-3mm以滿足燒結(jié)生產(chǎn)需要。螺絲拉桿是保證焦粉粒度達標(biāo)的關(guān)鍵機構(gòu)，主要用于緊固與固定兩對輥子的軸承座。由于焦粉沿皮帶橫向布料不勻?qū)е侣萁z拉桿斷裂月均消耗達3個以上。

　　

　　面對螺絲拉桿斷裂嚴重這一難題，職工們對皮帶架和下料斗出料口進行了兩次“小手術(shù)”，保證了被破碎焦粉沿對輥全長均勻分布，最大值與最小值相差≤0.5cm。

　　

　　一是改造R-5、R-6、R-7帶皮帶架，將凹式皮帶架改為水平托輥支撐架，并在下皮帶頭尾輪兩側(cè)各加焊一組擋輪。首先對進入四輥破碎機輥面之前的皮帶機上焦粉沿橫向布料情況進行現(xiàn)場調(diào)查，多次根據(jù)焦粉破碎情況現(xiàn)場測量支架寬度，發(fā)現(xiàn)進入輥面的焦粉沿皮帶橫向布料不勻，呈山丘狀，中間厚，兩邊薄，最大值11.1cm，最小值0.1cm，相差達11cm，超過標(biāo)準要求。于是，他們決定對皮帶架進行更換，利用破碎間隙對“手術(shù)”后的皮帶進行試運行。運行過程中發(fā)現(xiàn)皮帶由于兩邊不再受到皮帶輪的限制，沒有任何阻力，出現(xiàn)了嚴重跑偏現(xiàn)象。于是，在下皮帶頭尾兩側(cè)各加焊一組擋輪，開機進行試運行，皮帶運轉(zhuǎn)正常，不再出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，且皮帶上的焦粉中間與兩邊的分布情況得到了極大改善，第一項“小手術(shù)”實施成功。

　　

　　二是改造R-5、R-6、R-7帶下料斗，將3條運送焦粉的下料斗出料口由500mm加寬至635mm，采用12mm厚的鋼板、50mm角鋼加工制作下料斗。試車過程中由于加寬下料斗口，導(dǎo)致皮帶兩邊撒料嚴重，他們在出料口兩側(cè)設(shè)計兩塊擋料馬槽皮，并協(xié)調(diào)檢修工在兩側(cè)加焊螺絲用于固定馬槽皮。安裝好馬槽皮后，兩邊撒料現(xiàn)象不再存在，但是在用插板調(diào)節(jié)料量時出現(xiàn)出料量不均勻的現(xiàn)象。對此，他們對下料斗插板進行“手術(shù)”，將橫式插板改為豎式插板，位置改在出料方向處，下料斗出料插板經(jīng)過“手術(shù)”后，出料均勻，消除了棚倉現(xiàn)象的發(fā)生。

　　

　　經(jīng)過兩輪的“小手術(shù)”，1號—3號四輥破碎機焦粉沿皮帶橫向布料情況為最大值4.2cm，最小值3.8cm，相差0.4cm，不超0.5cm，焦粉沿皮帶橫向布料均勻一致，四輥破碎機破碎后，-3mm破碎粒度合格率達到80%以上，大大降低了四輥破碎機螺絲拉桿消耗。