“說起降本節(jié)耗我們綜采一隊多面開花、多點進行從改變工藝流程降低能源消耗、重點抓過程控制提高材料回收、靠修廢利舊減少材料投入，依靠技術革增加經濟效益，與去年同期相比每月電源消耗節(jié)省3375元，材料回率增長17%，技術革新創(chuàng)造效益90余萬元。” 綜采一隊黨支部書記張濤告訴筆者。

　　改變工藝流程。原來我們工作面開啟設備都是從里向外逐步開啟，都是開啟皮帶→開轉載機→開運輸機→開采煤機，我們綜采一隊為進一步降低電能消耗（因交接班時運輸設備都已開空），改變原來的開機順序更改為從里向外逐步開啟減少設備開機時間，即：開采煤機→開運輸機→開轉載機→開皮帶。讓我們來算一筆賬現我綜采一隊皮帶長900米，皮帶運轉速度為2.5米/秒，電機功率2×250，電費1.5元/度，每班可節(jié)省電費 37.5元，每天可節(jié)省電費112.5元。每月可節(jié)省電費3375元。

　　抓過程控制。為進一步促進材料回收真正把市場化落實到工作實處，我們按礦下達的產量任務計算出當月推進進尺，根據進尺計算出每班回收任務，每名職工回收材料交到指定的回收站開具《內部材料回收憑證》，上井后可根據《內部材料回收憑證》算出相應金額加到自己當班工資，為此我們綜采一隊制定了《材料管理規(guī)定》《回收材料價格體系》和《內部材料回收憑證》，通過這種正向激勵制度促進材料回收工程控制，大大提高回收率，回收率與去年相比增長17%。

　　技術革新。精細開采一直是許廠煤礦的綠色發(fā)展戰(zhàn)略，該礦綜采一隊擔挑礦生產重任的同時，還做追求精細化開采的創(chuàng)新。一是“我們在轉載機頭、皮帶機頭安設緩沖防破碎裝置，減少塊煤自高處下落時摔碎，實行機尾貼機，單向割煤回采工藝。并在井下生產實踐中得到了好成效。二是增加墊鐵抬高破碎機錘頭高度，從而使塊煤的粒度變大，大大提高了塊煤的回收率。 塊煤產量由原先10%提高到了15%，每天可多出塊煤200余噸、可為礦增收30000余元。