初碎旋回破碎機的腔體優(yōu)化，有助于節(jié)省能量消耗和提高產(chǎn)能。美卓破碎腔優(yōu)化項目幫助挪威Norsk Stein礦山每年節(jié)省電能達500MWh，同時產(chǎn)量遠超預期。

　　通過對破碎腔體進行再設計并采用特殊耐磨材料，Jelsa采石場的旋回破碎機每噸運轉(zhuǎn)能耗從0.21降至到0.15kWh，而這一切卻對設備的產(chǎn)能和使用壽命沒有絲毫的影響。

　　在成功地降低破碎機能耗后，美卓與Norsk Stein繼續(xù)開展合作，進一步提升破碎腔體的磨耗壽命。

　　Norsk Stein和美卓之間的緊密配合和團隊協(xié)作是成功的關(guān)鍵。Jelsa采石場的進料實驗最近在芬蘭坦佩雷的美卓研究和測試中心進行。Barmac破碎機的最終產(chǎn)品由工藝技術(shù)人員Terje Bog（右起）、工廠經(jīng)理Tor Gautestad、生產(chǎn)經(jīng)理Asbjørn Wahl Jensen、工程學理學碩士Vincent Houtain、工藝技術(shù)員Berit Haugsland、技術(shù)經(jīng)理Odd Hotvedt，和實習SivKraneRodahl共同進行研究。

　　憑借豐富的冶金經(jīng)驗以及廣泛的應用實踐，美卓為破碎機磨耗壽命的延長提供了堅實的基礎。在設計工作中，美卓還會將客戶的相關(guān)服務要求，以及磨耗件更換時間納入考慮之中。

　　功率過負荷和動錐襯板破裂為主要挑戰(zhàn)

　　2009年至2011年Jelsa采石場的擴建中，除了應用美卓細碎圓錐式破碎機、振動篩和輸送機以外，還組裝了一臺其他品牌的63-75初碎旋回破碎機。

　　這臺旋回破碎機出色地滿足了每小時2,600至3,000噸的產(chǎn)能要求。但是其峰值能耗也高達1,000kW，特別是在磨耗件受損時，能耗情況更為嚴重。

　　很多情況下，動錐襯板過早出現(xiàn)破裂從而引發(fā)不必要的生產(chǎn)停滯。作為Jelsa采石場整個工藝流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，初碎旋回破碎機的磨損問題必須加以解決。美卓根據(jù)客戶要求，重新設計了這臺非美卓品牌破碎機的破碎腔體。美卓的“破碎腔體優(yōu)化”項目面向全球，為所有客戶解決腔體問題。

　　大洋兩岸的專家團隊

　　為了解決這個問題，美卓認真研究了所有的細節(jié)，并與客戶開展深入討論，在造訪采場期間進行了必要的測量。一個由芬蘭和美國頂尖磨耗件材料和旋回破碎機技術(shù)專家組成的工作團隊應運而生。

　　美卓耐磨件專家Mikko Malkamäki正在對即將運往挪威的動錐襯板進行檢查，該錐體總重達13噸。

　　作為工程研究的結(jié)晶，美卓推出了一款經(jīng)過優(yōu)化的破碎腔體，其中包括一個3.3米高、重達13噸的一體式浮動襯板，該部件由具有良好可塑性的XT525錳鋼鑄造而成，與定錐襯板共同組成破碎腔體。全新的腔體設計采用了美卓頂尖的數(shù)值模擬工具，并對腔體的輪廓進行了優(yōu)化。

　　特別值得一提的是快速的交貨時間。美卓位于芬蘭坦佩雷的鑄造廠采用全新的無圖紙?zhí)胤N制模技術(shù)鑄造出了該產(chǎn)品。

　　經(jīng)過重新設計的破碎腔體滿足了客戶的要求，避免了過高的壓力振蕩和過大的破碎力。軋臼壁由不同的合金鑄造而成，獲得了最合適的強度、耐磨性，以及每個定錐襯板層所需的延展性。

　　全新破碎腔體的擠滿破碎區(qū)設置在最佳位置，解決了細物料通過腔體的問題。采用更小的沖程可以獲得更高的產(chǎn)能，同時由于破碎腔體更為平衡，降低了翹彎的風險。

　　數(shù)值模擬精確值

　　第一款全新的動錐襯板和定錐襯板部件于2012年8月上旬安裝。由此，共有兩百萬噸礦石以非常節(jié)能的方式被破碎。第二套耐磨組合于今年年初安裝，具有防止破碎壁松散的改良設計。

　　“根據(jù)美卓的數(shù)值模擬工具，全新的腔體設計能夠提高產(chǎn)能達10%。既然我們無法把旋回的給料能力提高10%，那么就降低15%的沖程。實際產(chǎn)能及能量消耗與數(shù)值模擬吻和的結(jié)果令人印象很深刻。”Jelsa采石場經(jīng)理Tor Gautestad如此評論。

　　“采取新腔體設計的設備操作更為順暢，降低了峰值能耗，減少了能量消耗，甚至延長了腔體的使用壽命，設備運轉(zhuǎn)更為平衡，腔體輪廓趨于完美。為了充分利用這些磨耗件，小的設計改動仍在進行，這正是我們與美卓專家不斷合作，不斷開拓進取所獲得的成就。”Gautestad補充道。