我們在克州青松公司日產(chǎn)6000噸熟料生產(chǎn)線項目的水泥粉磨工程中，首次采用“兩輥拖一磨”的生產(chǎn)工藝。這不僅提升了粉磨效率，又明顯地降低了系統(tǒng)電耗。”青松水泥有限責任公司總工程師譚蘇來16日告訴記者。這是新疆水泥企業(yè)應用新技術(shù)、新設備節(jié)能降耗的具體實例。

　　在5月29日召開的自治區(qū)水泥行業(yè)能效對標活動推進會上，哈密南崗建材有限責任公司、和田青松建材有限責任公司、庫車青松水泥有限責任公司被評為新疆水泥綜合能耗降幅排名前三的企業(yè)。

　　庫車青松公司對水泥磨實施提產(chǎn)技術(shù)改造后，提產(chǎn)幅度達到40.0%以上，可比水泥綜合電耗降低30%。和田青松公司投入大量資金將部分風機電機改造，臺時產(chǎn)量提高46.7%，噸水泥電耗大大降低。

　　“2010年以來，公司對建成投產(chǎn)及在建項目，聘請了國內(nèi)水泥粉磨技術(shù)權(quán)威院所和專家進行會診，制定了調(diào)整、改造和整合方案。”新疆青松建材有限責任公司副總徐宵虎表示。

　　 此外，青松建化（集團）股份有限公司制定了《能效對標考核手冊》，將各指標的考核結(jié)果與經(jīng)濟效益掛鉤，每月進行獎懲兌現(xiàn)，充分把實際生產(chǎn)管理與能源管理結(jié)合起來。全年用于對標達標的獎勵資金50多萬元，對月度未能完成對標達標指標的單位領(lǐng)導罰款20余萬元。

　　2010年，新疆出臺《新疆水泥行業(yè)能效對標活動管理暫行辦法》，明確要求所有水泥企業(yè)都應按要求啟動并參加全區(qū)水泥行業(yè)能效對標活動。計劃到2015年，水泥單位萬元工業(yè)增加值綜合能耗比2010年降低30%，新疆水泥行業(yè)平均能耗達到全國中等以上水平，部分企業(yè)達到全國先進水平。

　　據(jù)了解，新疆水泥行業(yè)能效對標活動自2010年開展以來，兩年間五成水泥企業(yè)綜合能耗同比下降,今年新疆將繼續(xù)開展能效對標活動，推進行業(yè)節(jié)能減排。