位于廣西梧州市蒼梧縣的進口再生資源加工園區內，一個目前亞洲規模最大的再生銅冶煉項目，從上馬動工到竣工投產僅僅用了兩年時間，樹立了中國銅工業的新標桿。如今依托這一龍頭企業的帶動，梧州市未來千億元產值的再生資源加工產業已經逐漸壯大成型。

 

　　兩年建成投產創下我國銅冶煉史新奇跡

　　在蒼梧縣新地鎮的進口再生資源加工園區，平整的道路橫豎交錯，道路兩邊都是一個接一個的廠房。廣西有色梧州年產３０萬噸再生銅冶煉項目就位于園區內，遠遠可見廠區的煙囪里冒出淡淡白煙。

 

　?。玻埃埃改辏翟聠咏ㄔO的梧州進口再生資源加工園區，是經國務院批準的再生資源循環利用示范園區，以銅鋁再生資源拆解加工為主，獲批每年進口３００萬噸再生資源工業廢料，拆解、加工為成品或半成品，大約２００萬噸／年。據介紹，２０１０年９月２８日，廣西有色再生金屬有限公司在梧州正式啟動３０萬噸再生銅冶煉工程，２０１２年１１月２日全面竣工投產，全部達產后預計年銷售收入可達１８０億元。

 

　　“項目建設到竣工投產僅僅用了兩年時間，就建成了國內最大的再生銅項目，達到了世界一流冶煉水平，并獲得了六項自主知識產權的專利技術，對國內外再生銅、再生鋁產業格局將產生舉足輕重的影響。”說起這一切，廣西有色再生金屬有限公司總經理黃斌倍感自豪。

 

　　回想起創業之初，廣西有色金屬集團審時度勢，正確認識到了兩大因素，做出了發展再生金屬產品的決策：一是國家對再生資源加工的產業政策導向比較有利，發展再生金屬冶煉加工業正逢其時，二是梧州市已有發展再生資源加工業所需的一些優良條件，比如國家環保部批準建設“圈區管理”的再生資源產業園區，鄰近粵港澳的區位優勢，以及大宗貨物運輸成本低廉的西江黃金水道等。

 

　　兩年前項目開工不久，記者曾到過項目工地，那時剛剛從一片荒野中開辟出來的項目工地上車來車往，項目指揮部就設在活動板房里。廣西有色集團３０萬噸再生銅項目在建設中爭分奪秒，推行了非常特別的“邊建設、邊試產、邊生產”對策。

 

　　２０１1年１１月１７日上午１１點１８分，精煉搖爐正常轉動，成功出銅，廣西有色人夢寐已久、激動人心的時刻終于到來，這是該公司僅僅用了短短一年多的時間創造的驚人奇跡！一個現代化的冶煉工廠已經拔地而起，2012年產值已經超過１００億元。

 

　　廣西有色集團董事、副總經理，廣西有色再生金屬有限公司董事長李賦屏認為：３０萬噸再生銅冶煉項目作為目前亞洲最大的再生銅項目，結束了廣西沒有大型銅工業的歷史，創造了國內銅冶煉項目建設史上的奇跡，樹立了中國銅工業的新標桿。

 

　　探尋百億元產值的“含金量”

 

　　事實證明３０萬噸的再生銅冶煉項目巨大的帶動能力。黃斌透露，去年試產期間，共生產出15萬噸再生銅，產值已經超過１００億元；今年在原料供應充足情況下預計能全面達產，產量將達到３０萬噸。“生產１５萬噸再生銅是個什么概念，僅海關增值稅這塊我們就為國家貢獻了３個多億，今年可能有８－１０億元。”

 

　　記者從一份原料進廠報告單上看到，２０１２年１２月公司進廠原料２．４萬噸，其中進口６８３４．２３噸，平均品位９５．２８％，同期國內原料平均品位９３．８８％。廣西有色再生金屬有限公司市場部部長姚益清介紹，項目自投產以來，一共采購了約１5萬噸廢銅料，其中進口約３萬多噸。

 

　　由于銅的貴金屬特性，原料采購成本高，生產的陽極銅、高純陰極銅市場行情波動大，在生產過程中增值的空間十分有限，因此強化對原材料采購的管理，對公司的生產經營至關重要。

 

　　以雜銅為例，雖然原則上含銅量８８％以上都可以購買進廠，但事實上業內進廠雜銅中間品位已達９４％左右，含銅量每下一個百分點，每噸價格就會相差５０0多元。僅看這一數字并不起眼，但對于一個每年吃掉上百萬噸廢雜銅的大型企業來說，加起來就是一個關乎企業運營效益的大數。

 

　　據姚益清介紹，公司領導班子非常重視原料采購工作，高度關注原料品質、成本、風險防控等關鍵環節，為了強化成本管理和風險控制，公司建立健全了內部原料采購、財務風險控制制度，公司成立了由主要領導掛帥的原材料定價委員會，負責對每一筆原材料購進合同的定價及價差進行審核，決定原料采購加工費扣減幅度后才能執行；委員會每月還對上個月的原材料購進情況及下個月購進計劃進行集體審議。此外，公司還認真構建回收體系，從誠信的角度對供應商進行淘汰優選。

 

　?。常叭f噸再生銅項目是梧州再生資源加工園區的頭號龍頭企業，但它在環保方面做出的努力令人印象深刻。記者在廠區看到，除了煙囪冒出淡淡白煙之外，沒有見到煙塵撲面、污水橫流的現象。據公司負責人介紹，熔煉車間安裝了布袋除塵等裝置，在煙氣排放之前將其中的殘余粉塵回收利用，這其中包括銅、鉛、鋅等，就這樣每年收集起來金屬粉塵市場價竟然高達好幾千元。

 

　　凈液車間班長楊波介紹，電解車間使用過的廢水通過管道送到凈液車間，通過脫銅、脫雜、冷卻之后再送回電解車間循環使用，“水基本上沒什么損耗”；廢水處理站則通過酸堿中和，使得廢水滿足國家一級排放標準后，返回送到澆鑄車間用作冷卻用水。

 

　　西江畔布局千億元再生資源產業

 

　　近年來，梧州搶抓國家加工再生資源產業政策調整、珠三角經濟圈產業升級、東部產業向西部梯次轉移的機遇，結合周邊環境和自身實際突出發展循環經濟已卓有成效。廢銅、廢鋁、廢鋼；再生銅、再生鋁、再生不銹鋼……一條條產業鏈條，串起了“資源－產品－再生資源－再生產品”的每個環節。

 

　　進口再生園區是梧州可再生資源產業的核心園區，園區以“城市礦山”為理念，主要從事有色金屬、塑料等再生資源回收、循環利用，總投資１５０億元。目前，園區已有５０多家企業入駐，１８家企業竣工投產，形成了分揀、拆解、加工、資源化利用和無害化處理等完整的產業鏈條。

 

　　黃斌告訴記者，廢銅廢鋁以往被很多人認為是“垃圾”，但在再生資源領域這些都是“寶貝”。再生金屬產業的魅力，就在于其金屬原料來自于廢舊回收，再生銅冶煉能耗僅為原礦冶煉的幾分之一，不僅節能而且環保。以３０萬噸再生銅為例，熔煉能耗僅為原礦冶煉的２２%，每年可以為國家節約７０００萬噸原生銅礦，為國家保護水土，節約原礦資源做出積極貢獻，同時還可以帶動梧州以及周邊地區形成完善的再生資源回收體系。

 

　　廣西有色集團年產３０萬噸再生銅項目投產后，稀貴金屬資源回收與綜合利用項目、２０萬噸光亮銅桿項目也正式開工，３０萬噸再生鋁項目也在籌劃中。幾大核心項目的開工或投產，為梧州可再生資源產業加快邁入“千億產業”增添了關鍵砝碼。

 

　　在梧州不銹鋼制品產業園區的新盈特鋼公司車間內，從全國各地運送來的廢舊鋼鐵經過粗煉、精煉和連鑄等生產工藝，搖身一變，成為高附加值的不銹鋼板坯，并作為初級原料輸送到園區內豐盈公司等企業深加工，園內生產的不銹鋼薄板等產品正源源不斷地運往廣東等地市場。從再生不銹鋼板重熔到熱軋，退火酸洗（半成品），再到深加工（冷軋）型材，就這樣“廢物”轉個圈就成了“寶貝”。

 

　　梧州市發展改革委主任徐文偉介紹，到目前梧州再生資源產業已經初步形成“三大板塊”布局：一是梧州進口再生資源加工園區的有色金屬拆解及深加工；二是不銹鋼產業園區的將廢舊鋼材再生加工為不銹鋼的產業；三是萬秀區東出口工業集中區利用工業邊角布料加工的再生棉紗產業。

 

　　梧州市委書記劉志勇表示，未來幾年梧州將以進口再生資源加工園區為龍頭，大力發展以再生銅、再生鋁、再生不銹鋼、再生塑料、再生棉等為主的循環經濟產業，“要把再生資源作為梧州打造西江經濟帶產業集聚‘雁行陣勢’中的第一梯次，以再生銅、再生鋁和再生塑料３大原材料為基礎，拉動銅塑、鋁塑、鋁等相關產品產業鏈，到２０１５年有望形成超過１０００億元產值的產業集群。”