日前，國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局同時(shí)授予中鋼馬礦院申請(qǐng)的兩項(xiàng)發(fā)明專利權(quán)，分別為王運(yùn)敏、胡永泉、張傳信、郭金峰、趙繼銀、葉振華、張鵬等研發(fā)的“一種適于井下二步驟回采的采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝”（專利號(hào)：ZL201010527065.3），以及王運(yùn)敏、胡永泉、張傳信、趙繼銀、喻六平、劉培正研發(fā)的“一種礦山井下雙采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)”(專利號(hào)：ZL 201010527071.9)，這是我院在地下采礦技術(shù)領(lǐng)域取得的又一重要技術(shù)成果。

　　礦塊的底部結(jié)構(gòu)是采礦方法的重要構(gòu)成要素，采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)對(duì)采礦方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果和回采工作的安全程度都有重大影響。據(jù)統(tǒng)計(jì)，形成礦山井下采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)的勞動(dòng)消耗量占每噸礦石總的勞動(dòng)消耗量的20～40%，因此針對(duì)礦山的具體條件，研究、設(shè)計(jì)出合理的礦山井下采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)，是采礦方法的關(guān)鍵內(nèi)容。

　　目前，地下充填法開采礦山底部結(jié)構(gòu)，根據(jù)出礦設(shè)備的不同，采用不同的底部結(jié)構(gòu)，一個(gè)采場(chǎng)通常采用一個(gè)底部結(jié)構(gòu)，其出礦進(jìn)路完全是分開的，只是共用一條出礦穿脈或沿脈。為了防止二步驟回采時(shí)的底部結(jié)構(gòu)的安全影響，常在充填體中進(jìn)行二次開挖出新的出礦進(jìn)路，或者新掘獨(dú)立底部結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)型式通常有二種：一是雙側(cè)進(jìn)路底部結(jié)構(gòu)，二是單側(cè)進(jìn)路底部結(jié)構(gòu)。這兩種底部結(jié)構(gòu)工程量大，對(duì)底部礦柱切割比例大，影響底柱的穩(wěn)定性，也增加支護(hù)工程量。而且，二步驟回采采切比高，采場(chǎng)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，影響采場(chǎng)綜合生產(chǎn)能力。

　　本發(fā)明就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，研發(fā)了一種適于井下二步驟回采的采場(chǎng)梳式底部結(jié)構(gòu)，可以服務(wù)兩個(gè)采場(chǎng)，既可服務(wù)于一步驟回采礦房采場(chǎng)，又可為二步驟回采礦柱采場(chǎng)服務(wù)，減少工程量和支護(hù)量，降低了采切比，提高底部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，節(jié)省二步驟回采的開采成本和準(zhǔn)備時(shí)間；同時(shí)還研發(fā)出一種適于井下二步驟回采的采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用本發(fā)明研發(fā)的技術(shù)方案，具有以下效果：（1）減少巷道工程量、避免二次開挖；（2）為增加出礦進(jìn)路放礦口穩(wěn)定性，減少支護(hù)工程量；（3）加快二期回采礦柱時(shí)的礦塊準(zhǔn)備，降低采礦成本，增加充填體穩(wěn)定性；（4）采用本發(fā)明，一步驟回采礦房采場(chǎng)后采空區(qū)充填采用尾砂膠結(jié)充填，充填體抗壓強(qiáng)度在3MPa以上，充填接頂率達(dá)到80％以上，二步驟回采礦柱采場(chǎng)后采空區(qū)充填，接頂率達(dá)到60％以上；（5）利用遙控鏟運(yùn)機(jī),解決塹溝內(nèi)殘礦的裝運(yùn)問題，使得礦房采場(chǎng)、礦柱采場(chǎng)內(nèi)的礦石回收率達(dá)到98％以上。本發(fā)明研發(fā)的適于井下二步驟回采的生產(chǎn)工藝及地下采場(chǎng)梳式底部結(jié)構(gòu)已經(jīng)在國內(nèi)某大型金屬地下礦山開采中應(yīng)用，成效顯著。