我國(guó)制砂工藝技術(shù)與其他國(guó)家相比，相對(duì)比較落后，主要原因是對(duì)制砂工藝技術(shù)的認(rèn)識(shí)不一大多企業(yè)技術(shù)更新緩慢，一般采用的還都是傳統(tǒng)制砂技術(shù)，現(xiàn)在是一個(gè)技術(shù)爆發(fā)的時(shí)代，新世紀(jì)研究出的半干式制砂工藝采用粗碎開(kāi)路、立軸破碎機(jī)完全取代了棒磨機(jī)，在工藝技術(shù)上作了重大調(diào)整，開(kāi)發(fā)出了“3段破碎、過(guò)程閉路整形、未級(jí)出成品”的高品質(zhì)核電砂石骨料加工技術(shù)， 粗碎脫泥、細(xì)碎高頻篩分與選粉配套的“全自動(dòng)控制技術(shù)”， 推動(dòng)了人工砂石向高品質(zhì)與低碳環(huán)保技術(shù)向前邁出了歷史性的一大步。
　　人工砂石生產(chǎn)技術(shù)從干式、濕式發(fā)展到節(jié)能、低碳、環(huán)保的半干式制砂工藝技術(shù)，半干式制砂技術(shù)主要關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量、工藝技術(shù)、環(huán)保節(jié)能控制。
　　(1)根據(jù)巖性成分、功指數(shù)、磨蝕指數(shù)選擇各段破碎設(shè)備類(lèi)型。
　　(2)根據(jù)各種粒徑骨料高峰時(shí)段的最大需求之和與生產(chǎn)不均勻系數(shù)的積進(jìn)行平衡計(jì)算，確定系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模。
　　(3)半于式制砂工藝設(shè)計(jì)除注重骨料破碎加工設(shè)備的選擇外，當(dāng)?shù)V石含泥高時(shí)，在粗破前宜選擇棒條給料機(jī)在給料時(shí)分級(jí)篩分脫泥，粗破后應(yīng)將小于20mm的骨料用洗石機(jī)洗滌干凈，2O—80mm的骨料可用0.25—0.3MPa壓力的水在篩面沖洗，粗破一篩后5—60mm的骨料宜進(jìn)入立軸破加工小石和成品砂，粗、中破后的粗骨料需在進(jìn)入成品倉(cāng)前經(jīng)檢查篩分沖洗脫粉;采用水力旋流器配高頻振動(dòng)脫水篩回收石粉、負(fù)壓吸水，粉泥水經(jīng)沉淀池加速沉淀，離心脫泥設(shè)備回收，高速立軸破和旋盤(pán)破是制砂的低能耗首選設(shè)備;礦石破碎后，當(dāng)石粉含量過(guò)高時(shí)可用選粉設(shè)備脫粉。
　　(4)低碳環(huán)保的制砂工藝技術(shù)除必須滿(mǎn)足各種骨料的質(zhì)量指標(biāo)外，還要控制各種材料及能源消耗，半干式制砂用水量應(yīng)控制在0.15～0.45m3/t為宜，回收利用率控制在90%以上，用電量不大于5.5kW·h/t。
　　(5)洗石機(jī)及粗骨料的沖洗污水經(jīng)水力旋流器回收后有少量粉砂隨污泥水流入豎流沉淀池，實(shí)測(cè)含泥質(zhì)量濃度約8%～10%。經(jīng)4h沉淀后含泥質(zhì)量濃度約17.5%一43%，平均23.24%，流入一級(jí)離心脫泥機(jī)脫泥后的固相含水率平均為19.53%。泥經(jīng)皮帶機(jī)送至集料斗、經(jīng)礦渣車(chē)運(yùn)至棄渣場(chǎng)，是很好的復(fù)耕黏土。液相含固率為5.3%一13.96%，平為均9.68%，在加入絮凝劑后經(jīng)離心脫泥機(jī)脫泥的固相含水率平均為23.65%，液相含固率0.08%一0.21%，平均為0.165%，在流人斜管沉淀池經(jīng)2.5h沉淀后液相濁度平均為50—70mg/L，符合國(guó)家一級(jí)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，池底固相含泥質(zhì)量濃度平均為18%。形成的污水處理流程為豎流沉淀池一級(jí)沉淀、離心機(jī)二級(jí)脫泥、斜管沉淀池沉淀回收清水，水的回收利用達(dá)到92.8%，實(shí)現(xiàn)了零排放。
　　(6)半于式工藝控制含水率解決各破碎篩分環(huán)節(jié)的粉塵揚(yáng)塵污染問(wèn)題，骨料沖擊鐵件是主要的噪聲源，水電九局的專(zhuān)利技術(shù)“降噪梭槽”能將噪聲降低到國(guó)標(biāo)范圍，設(shè)備的噪聲在安裝隔音罩和隔音控制室后可降低到55dB。
　　(7)半干式制砂技術(shù)采用自動(dòng)化控制、水處理的分級(jí)回收實(shí)現(xiàn)零排放，適應(yīng)范圍較廣。
　　(8)中國(guó)水電對(duì)人工砂的研究與應(yīng)用已經(jīng)過(guò)半過(guò)多世紀(jì)，大量的工程實(shí)踐證明人工砂優(yōu)于天然砂，核電、機(jī)場(chǎng)、高鐵受?chē)?guó)標(biāo)的限制，雖然在施工試驗(yàn)中證明小于0.075的石粉放大到8%一12%時(shí)，砂的孔隙率最小、密度最大，混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)也最高，但JGlJ/52006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)范對(duì)人工砂石粉含量的控制，主體工程混凝土還是不能突破應(yīng)用于工程實(shí)踐中，這種現(xiàn)象應(yīng)從國(guó)家規(guī)范制定上早日得到解決。
　　(9)半干式制砂技術(shù)現(xiàn)已應(yīng)用于水電、機(jī)場(chǎng)、核電、公路、橋梁、碼頭及特種高品質(zhì)混凝土的多級(jí)骨料生產(chǎn)，經(jīng)近10年不同規(guī)模、不同巖性的實(shí)踐證明是智能節(jié)能、低碳環(huán)保的制砂技術(shù)，宜大力推廣使用。
　　大多砂石生產(chǎn)線(xiàn)一般采用的都是干式或者濕式生產(chǎn)工藝，相對(duì)來(lái)說(shuō)生產(chǎn)效率比較低下，存在很多的缺陷，如果采用半干式制砂工藝的話(huà)可以有效的避免干法、濕法制砂存在的缺陷,有效提高砂石生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量，做好含水率控制還可以減少輕粉塵對(duì)環(huán)境帶來(lái)的空氣污染,使砂石生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)粉砂、廢水回收利用,提高砂石的產(chǎn)量并減少用水量，既節(jié)省水資源又提高了生產(chǎn)效率。