2003年，中國水電九局在烏江索風營水電站建成的國內第一座綠色環保型大型人工砂石生產系統。

一個不以綠色經濟立國的國家是難以實現可持續發展的
一個不以綠色經濟為主導的城市其發展是沒有出路的
一個不以綠色理念為導向的經濟實體是沒有生命力的
一個不以綠色觀念為現代意識的人其人生觀是不健全的

——綠色中國建設工程（綠盟）宣言

　　1月8日，水電九局有限公司人工制砂研發中心于正式掛牌成立。標志著水電九局有限公司人工制砂技術研發進入集約化、規模化、系統化的嶄新階段。
　　有人說，一個企業就是一種理念。理念是企業的綱領，是企業的靈魂，是企業“高于利潤的追求”。世界上最優秀企業的生存，都有這樣兩個目的:一是經營理念，第二才是賺取利潤，因為利潤是企業生存的前提，而理念的經營卻是企業長久生存的前提。
　　因而，中國水電九局在經營人工砂石產業時，靠的就是經營“綠色環保”這樣一個理念。

　　“綠色環保，節能降耗”是當今世界產業發展的永恒主題。我國正在加大水土保持治理力度，提倡開發清潔能源，建設綠色環保水電站。所以，近幾年來，中國水電九局在大型人工砂石系統的設計及施工階段，就從礦山開采、資源利用、能源消耗、粉塵、噪音、廢水處理回收利用等多方面、全方位進行綠色建造。
　　他們提出的設計理念是：智能節能、 綠色環保。
　　在人工砂石生產系統設計、建設、運行管理過程中強調的是：循環經濟、清潔生產。
　　在發展人工砂石產業中遵循的原則是：走自主創新之路，領先人工砂石生產工藝和技術，建設綠色環保砂石工程，為顧客提供高品質的砂石骨料。

　　一個大膽嘗試，開啟中國人工制砂的歷史
　　追朔中國人工制砂工藝技術的歷史淵源，應該可以這樣界定：中國人工砂石生產技術，源自于中國水電九局。
早在上世紀五十年代末的1959年，中國水電九局（當時為貴州省貓跳河水電工程指揮部）在貓跳河流域開發中，由于河床天然砂石料嚴重缺乏，且天然風化砂強度低，達不到筑壩的強度要求。水電九局的工程技術人員大膽提出使用人工砂，卻被請來指導我們修建水電站的外國專家當場予以否決，他們認為不可思議，認為九局人異想天開。九局人不迷信權威，大膽實踐，自行設計、制造安裝了最初的人工砂石系統，利用錘式制砂機、干法制砂工藝生產出合格的成品骨料，并應用于貓跳河流域一級紅楓水電站（當時名為姬昌橋水電站）建設中，打破了外國水電專家“不可能使用人工砂石骨料澆筑混凝土”的神話，率先在國內成功地研發出人工砂石骨料加工技術，由此，中國第一代人工制砂技術誕生。
　　1978年，《用白云巖制水工混凝土的人工砂》技術榮獲貴州省科學大會獎。
　　上世紀七十年代初，在烏江渡水電站建設中，水電建設者借鑒貓跳河流域開發建設中干法制砂的經驗，采用棒磨機制砂，建成當時國內最大的人工砂石生產系統，創立了第二代制砂技術
——濕法制砂技術。
 
　　八十年代，水電九局在天生橋二級、烏江東風、湖北朝陽寺等大型水電站砂石工程施工中，分別對干法制砂和濕法制砂工藝進行了大量的工藝性試驗和改進，利用圓錐破和棒磨機聯合制砂，使中國的人工制砂技術又有新的發展。九十年代，三峽水利樞紐建成了當時世界上規模最大的(2400t∕h)人工砂石加工系統，采用新型液壓圓錐式破碎機和立式沖擊破碎機與棒磨機聯合制砂,使中國的第二代制砂技術更加趨于成熟。
　　一個理念，創立一個自主品牌
　　大家都知道，21世紀的經濟是一個知識的經濟，品牌決勝的經濟，技術與品牌代表著企業的競爭能力，競爭優勢決定著一個施工企業的生存與發展，如何抓住或發展競爭優勢是每個企業的當務之急，是影響企業成敗的關鍵因素。而作為行業性特別強且市場競爭十分激烈的大型人工砂石生產行業，僅僅擁有自己的核心技術仍然難以立足市場，因此，中國水電九局在21世紀初就果斷地“打出”綠色環保這張“王牌”，在大型人工砂石系統的設計、建設、運行管理過程中，始終貫穿“全方位綠色建造，全系統實現智能節能”的理念，從礦山開采、資源利用、能源消耗、粉塵、噪音、廢水處理回收利用等多方面進行不懈的科技攻關，沖破我國幾十年來傳統制砂工藝的束縛，于2003年在烏江索風營水電站大型人工砂石系統設計建設運行中，創造性的研發了“綠色環保型半干式制砂工藝”（即中國第三代制砂工藝技術），建成國內第一座綠色環保型的人工砂石生產系統，不僅解決了幾十年來國內未能很好解決的環境保護問題，還有效解決了人工制砂中三大指標（人工砂細度模數、石粉含量和含水率）難以控制的問題，其科研成果于2005年5月通過國家鑒定，“達到國內領先水平”， 榮獲國家、省部級多項科技進步獎，擁有國家發明專利，制定了國家人工砂石行業第一部施工工法，為企業締造了一個自主品牌。
　　一個自主品牌，為企業贏得廣闊市場
　　中國水電九局自2003年在人工砂石生產技術方面創立了擁有知識產權的自主品牌以后，“綠色環保型半干式制砂工藝”備受市場青睞，在水利水電工程、核電站工程、機場、碼頭、高速公路、市政工程建設領域贏得廣泛的市場，在近7年時間里，即承建了近20座大型、特大型人工砂石工程。特別是2008年6月，中國水電九局以其雄厚的實力，獨家擁有國內最先進的制砂工藝技術，響亮的“綠色環保砂石”品牌，一舉中標承建目前世界上投資規模最大（單標12億元）、生產能力最大（3300t/h）的金沙江觀音巖水電站巨型人工砂石系統工程，同時中標承建廣東臺山核電站人工砂石系統工程，使中國水電九局的人工砂石產業，從工藝技術到產業規模有了飛躍發展。
　　中國水電九局近幾年來承建的部分人工砂石系統工程
序號 項目名稱 巖石巖性 系統處理規模（t/h） 砼用途 生產總量萬t 投產 備注
1 貴州索風營水電站 石灰巖 850 碾壓常態砼 254 2002年  
2 云南云鵬水電站 石灰巖 550 反濾常態砼 110 2003年  
3 湖南皂市水電站 石灰巖 750 碾壓常態砼 261 2004年  
4 貴州光照水電站 石灰巖 1250 碾壓常態 546 2005年  
5 貴州龍洞堡機場 白云灰巖 250　 機場跑道砼　 42 2005年  
6 山東公路建設 石灰巖 250×2 橋梁砼 300 2005年  
7 山東公路建設 玄武巖 250×2 瀝青路面 300 2005年  
8 云南蘇家河水電站 花崗巖 660 反濾常態砼 187 2006年  
9 云南松山河水電站 結晶灰巖 375 碾壓常態砼 60 2006年 砂
10 貴州沙沱水電站 石灰巖 1500 碾壓常態砼 596 2007年  
11 貴州石埡子水電站 石灰巖 750 碾壓常態砼 181 2008年  
12 云南石門坎水電站 砂巖 500 常態砼 130 2008年  
13 廣東臺山核電 花崗巖 440 核島砼 430 2008年  
14 金沙江觀音巖水電站 石灰巖 3300 碾壓常態砼 1860 2009年  

　　一項創新技術 為生產高品質人工砂石骨料探索出一條新途徑
　　實踐證明，骨料中的石粉能夠提高碾壓混凝土密實性，改善混凝土抗滲性能、變形性能和混凝土和易性。石粉可作水泥摻合料替代部分粉煤灰，還能增大混凝土中漿體材料含量，使振壓后層面容易泛漿，改善層面結合質量。
　　2001年1月1日開始實施的《水工碾壓混凝土施工規范》，就將成品砂的石粉含量由17%擴大到22%，其最優石粉含量為16％～22%。同時要求砂中小于0.08mm的石粉含量應達到8％～12%，砂粒中粒度小于0.16mm的石粉在碾壓混凝土中的作用越來越被重視，甚至成為碾壓混凝土不可缺少的組成部分，因此碾壓混凝土壩工程，要求石粉含量要高。然而，在機場、高鐵、核島等特殊領域工程建設中，絕大部分為C50—C70高標號混凝土，成品砂的石粉含量要求要低一些。這一高一低，如何得到有效解決？
　　中國水電九局在國內首創的綠色環保型半干式制砂工藝的主要特點是：以破代磨、多破少磨，前濕后干、干濕混合，智能節能，綠色環保。因此，它可以同時解決干法和濕法制砂工藝存在的一些弊端，砂的石粉含量、細度模數、含水率均可以得到有效控制，再輔以粉砂、生產廢水回收利用，既能夠提高砂的產量和減少用水量，又實現節能降耗，達到綠色環保目標。
　　幾年來，這項新工藝在國內多項工程建設應用中取得顯著成效。
　　在云南云鵬水電站、蘇家河口水電站人工砂石系統，成功地運用“半干式制砂”同一套工藝、同一套設備生產出反濾料，刷新了國內空白。
　　在烏江沙沱水電站大型綠色環保人工砂石系統和金沙江觀音巖水電站目前世界上生產能力（處理能力不低于3300t∕h）最大的人工砂石系統運行中，已實現全流程智能化控制，生產出優質的人工砂石骨料，粗骨料針片狀含量少于3%，碾壓砂石粉含量大于17%，污水處理達到“零排放”。
　　在廣東臺山核電廠，針對核電對人工砂石品質、標準要求高的特點，結合料源為花崗巖的特性，大膽創新，使半干式制砂工藝技術又有新的突破，建成了一套綠色環保型的人工砂石系統，并生產出高品質的人工砂石骨料。實測粗骨料針片含量<1%；成品砂細度模數FM=2.7—2.9,石粉含量<3.8%，已正式用于核電核島C50混凝土澆筑。
　　六年多來，水電九局生產出的砂石骨料成品質量，已遠遠優于行業標準和國家標準，標志著中國水電九局的半干式制砂工藝技術，不僅在石灰巖、花崗巖、沙巖、變質巖等各類料源生產中得到成功應用，而且生產用水循環回收利用率達到90%以上，沒有排放一滴生產廢水，噪音和粉塵排放完全符合國家標準，實現真正意義上的綠色環保，為建筑領域各種混凝土高品質人工砂石骨料生產、探索出了一條新途徑。
一個驚人的效益，助長一個產業的飛速發展
　　綠色環保型半干式制砂工藝最明顯的經濟效益就是：節能降耗。傳統的制砂工藝技術，每生產一噸成品骨料耗電量為7—12度，耗水量為2.50～3.5m3，而應用綠色環保型半干式制砂工藝及智能化控制技術，每生產一噸成品骨料可以節約用電、用水55%以上。由于智能化控制程度高，可以大大減少人力資源投入，因為整個系統布置緊湊，與傳統工藝相比，系統平面布置可節省用地35—50%。還有一個最大亮點是節約原材料，砂石骨料加工過程中，只要是滿足強度和含量要求的毛料均可全部利用，同時還可以降低混凝土集料中6%的粉煤灰摻量。
　　據不完全統計，中國水電九局運用自主創新的“綠色環保型半干式制砂工藝”，在國內10余座大型環保人工砂石系統生產運行中，為社會累計節約資金５億多元。
　　更重要的是，2005年3月，中國水電九局成立砂石專業分局時，砂石業務合同儲備額僅僅4000萬元，短短幾年時間，截至2009年底，合同儲備額達到22億元，并逐漸發展成為企業的支柱產業。