1試驗(yàn)研究

1.1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
雙層多級(jí)盤(pán)式輥壓破碎機(jī)分上、下兩層，采用多級(jí)連續(xù)串聯(lián)破碎。上層磨盤(pán)的直徑為1200mm，磨盤(pán)上布置2個(gè)對(duì)稱(chēng)放置的破碎輥，破碎輥的直徑為500mm，輥寬200mm;下層磨盤(pán)直徑為1500mm，磨盤(pán)上布置2組對(duì)稱(chēng)放置的破碎輥，第1組破碎輥直徑為350mm，輥寬400mm;第2組破碎輥直徑為300mm，輥寬350mm。液壓系統(tǒng)工作壓力為6～9MPa;主電機(jī)功率為110kW，額定電流為210A，轉(zhuǎn)速為980r/min。

1.2物料特性
物料為淶源鐵礦廢石，硬度在f=12左右，礦石堆積密度ρ=3.5t/m3。采用堆積均勻入料形式，入料粒度為50～60mm。物料的平均粒度大概為54mm。入料流量按照物料的給入量按照式Q=3600Lhvρμ［4］的結(jié)果控制，其中，Q為物料給入量，m3/h;L為破碎輥的長(zhǎng)度，m;h為破碎輥與磨盤(pán)的間隙，m;v為破碎輥的圓周速度，v=3.14m/s;ρ為物料的密度，ρ=3.5t/m3;μ為物料的松散系數(shù)，對(duì)于干硬物料，μ=0.2～0.3。

1.3試驗(yàn)方法
雙層多級(jí)盤(pán)式輥壓破碎機(jī)的破碎試驗(yàn)不同于在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)料層粉碎試驗(yàn)，由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，擬采用以下試驗(yàn)方法對(duì)雙層多級(jí)盤(pán)式輥壓破碎機(jī)進(jìn)行破碎試驗(yàn)。破碎輥由液壓臂支撐，并施加給破碎輥破碎力。液壓系統(tǒng)的壓力可調(diào)在6～9MPa，將液壓系統(tǒng)的壓力分6、7、8、9MPa四個(gè)等級(jí)。在某一壓力條件下，通過(guò)調(diào)節(jié)破碎輥與磨盤(pán)的間隙對(duì)各粒級(jí)的物料分別進(jìn)行破碎。因?yàn)殡p層多級(jí)盤(pán)式輥壓破碎機(jī)的排料雙層多級(jí)盤(pán)式輥壓破碎機(jī)分上、下兩層，共有3組破碎單位，由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)條件的限制，前兩級(jí)破碎輥與磨盤(pán)的間隙采用固定的間隙，分別為40、25mm。最后一級(jí)破碎輥與磨盤(pán)的間隙(排料口尺寸)可調(diào)節(jié)為8、10、12、14mm。物料的入料量通過(guò)理論計(jì)算的數(shù)值給出。為保證取樣結(jié)果的準(zhǔn)確性，在對(duì)粉碎后物料取樣時(shí)應(yīng)注意均勻間歇取樣，進(jìn)行篩分稱(chēng)重，統(tǒng)計(jì)其不同粒度的篩下含量，篩分粒度為0.074～10mm共9個(gè)等級(jí)。通過(guò)數(shù)據(jù)的回歸，分析粉碎壓力對(duì)粉碎結(jié)果的影響，得到實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整機(jī)性能的分析。

1.4試驗(yàn)結(jié)果
經(jīng)過(guò)雙層多級(jí)盤(pán)式輥壓破碎機(jī)破碎后，破碎產(chǎn)物中粒度在－6.3mm以下的占60%多。其中細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品在－1mm產(chǎn)品含量為20%～15%，而－200目產(chǎn)品含量在10%左右，因此根據(jù)此數(shù)據(jù)可證明，該設(shè)備對(duì)鐵礦石的粉碎效果非常理想，實(shí)現(xiàn)了大破碎比，并且破碎產(chǎn)品中含有大量的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品。當(dāng)排料口尺寸為12mm，破碎壓力為8或9MPa時(shí)，雙層多級(jí)盤(pán)式輥壓破碎機(jī)的破碎產(chǎn)品粒度在－6.3mm以下的含量最多，為75%左右。所以當(dāng)破碎輥組采用40、25、12mm的組合時(shí)，破碎效果最為理想。

2結(jié)論
(1)通過(guò)對(duì)粉碎數(shù)據(jù)的篩分統(tǒng)計(jì)分析，建立了雙層多級(jí)盤(pán)式輥壓破碎機(jī)的篩下產(chǎn)品粒度分布模型，該模型的計(jì)算值與試驗(yàn)值基本一致。(2)粉碎試驗(yàn)結(jié)果顯示，雙層多級(jí)盤(pán)式輥壓破碎機(jī)粉碎鐵礦石效果非常理想，可以實(shí)現(xiàn)大破碎比，破碎產(chǎn)品粒度小，細(xì)粒級(jí)組分高，微裂紋多，為選礦粉磨流程中“多碎少磨”的關(guān)鍵技術(shù)提供了一種理想的新型設(shè)備，大大降低了后續(xù)粉磨作業(yè)的能耗。