1影響造粒機產生粉塵量的主要因素及應對措施

（1）造粒機內顆粒停留時間較長，顆粒間的相互碰撞摩擦生成大量的細粉；
（2）風速過大將小顆粒晶種或霧化尿液來不及包裹在晶種上就直接吸入粉塵洗滌器；
（3）床層高度控制的過高，增加顆粒間的相互碰撞摩擦，過低，使霧化尿液被吸入粉塵洗滌器量增加；
（4）床層溫度高于118℃，顆粒粉化明顯加劇；
（5）返料比過大，帶入造粒機的粉塵量大；
（6）加入的甲醛量少或者未加入，顆粒強度下降易破碎（不加甲醛時，粉塵將增加20%左右）。

針對以上影響因素，在實際生產中可以采用以下應對措施。

（1）通過流化風量和引風機的調節，嚴格控制造粒機內負壓（-0.25~0.30kPa)；
（2）控制床層高度合適（現場視窗3/4左右）；
（3）降低造粒機的運行溫度，由原來的120℃降低到112℃。對蒸發系統進行調整，使尿液濃度提高，造粒機的水分蒸發負擔減輕，減少粉塵的產生，改善尿素顆粒的晶間結構。為降低床層溫度，需要對流化空氣和噴射空氣的溫度進行調節；
（4）選擇合適的返料比（0.4～0.5）；
（5）尿素顆粒強度，當甲醛加入量的質量分數控制在0.55％時，尿素粒子之間容易粘結成塊。而且顆粒抗破碎強度也容易超過30N的控制上限。若甲醛含量太低，達不到應有的效果，將加入甲醛的質量分數控制在0.35％～0.45%，效果最理想。

2影響破碎機產生粉塵量的主要因素及應對措施

    破碎機可以說主要用來控制返料比，在破碎機中超大顆粒尿素需研磨成細粒返回造粒機，研磨量越大，產生的粉塵量就越多，控制好破碎機的輥間距是降低破碎機粉塵量的關鍵。當造粒機負荷和破碎機負荷一定后，破碎機破碎的輥間距與產品顆粒平均粒徑成正比，出破碎機的物料粒徑＜0.8mm的粒子因其質量較小而基本上都隨尾氣進入粉塵洗滌器。

    所以，保證破碎機的正常工況是減少其粉塵排放量的關鍵。不但要保證輥間距調整的精確，而且要保證輥子表面的清潔，盡量避免尿素粉塵粘結在輥子表面。由于破碎機的輥間距的調節原則是滿足工藝生產要求和破碎效果等因素共同決定的，一般在生產中設定后不要輕易更改。通過破碎數目系數n的極值法以及同類裝置生產實踐證明，調節破碎機輥間距使破碎后有效晶種粒徑在1.2～2.0mm范圍內的約為75％～80%時，成品粒度情況比較理想，同時破碎機產生的粉塵量顯著降低。

3其他影響產生粉塵量的主要因素及應對措施

    尿素篩產生粉塵的主要因素有：顆粒間的相互碰撞摩擦使顆粒外層強度小的顆粒破碎生成粉塵，以及顆粒與尿素篩篩網的互碰撞摩擦生成的粉塵。如果尿素篩篩網損壞，尿素產生粉塵的比例還會增加。產品冷卻器及其他設備產生粉塵的主要因素有：由于顆粒的相互碰撞摩擦生成，在產品冷卻器（包括超大顆粒產品冷卻器）產生粉塵的因素還有床層負壓過高、粒子溫度過高等都會加大粉塵量。針對以上造成粉塵的原因，在實際操作中控制好產品冷卻空氣和粉塵收集風機空氣的風量，防止風量過大。