1影響造粒機(jī)產(chǎn)生粉塵量的主要因素及應(yīng)對(duì)措施

（1）造粒機(jī)內(nèi)顆粒停留時(shí)間較長(zhǎng)，顆粒間的相互碰撞摩擦生成大量的細(xì)粉；
（2）風(fēng)速過(guò)大將小顆粒晶種或霧化尿液來(lái)不及包裹在晶種上就直接吸入粉塵洗滌器；
（3）床層高度控制的過(guò)高，增加顆粒間的相互碰撞摩擦，過(guò)低，使霧化尿液被吸入粉塵洗滌器量增加；
（4）床層溫度高于118℃，顆粒粉化明顯加?。?br /> （5）返料比過(guò)大，帶入造粒機(jī)的粉塵量大；
（6）加入的甲醛量少或者未加入，顆粒強(qiáng)度下降易破碎（不加甲醛時(shí)，粉塵將增加20%左右）。

針對(duì)以上影響因素，在實(shí)際生產(chǎn)中可以采用以下應(yīng)對(duì)措施。

（1）通過(guò)流化風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制造粒機(jī)內(nèi)負(fù)壓（-0.25~0.30kPa)；
（2）控制床層高度合適（現(xiàn)場(chǎng)視窗3/4左右）；
（3）降低造粒機(jī)的運(yùn)行溫度，由原來(lái)的120℃降低到112℃。對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，使尿液濃度提高，造粒機(jī)的水分蒸發(fā)負(fù)擔(dān)減輕，減少粉塵的產(chǎn)生，改善尿素顆粒的晶間結(jié)構(gòu)。為降低床層溫度，需要對(duì)流化空氣和噴射空氣的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)；
（4）選擇合適的返料比（0.4～0.5）；
（5）尿素顆粒強(qiáng)度，當(dāng)甲醛加入量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.55％時(shí)，尿素粒子之間容易粘結(jié)成塊。而且顆?？蛊扑閺?qiáng)度也容易超過(guò)30N的控制上限。若甲醛含量太低，達(dá)不到應(yīng)有的效果，將加入甲醛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.35％～0.45%，效果最理想。

2影響破碎機(jī)產(chǎn)生粉塵量的主要因素及應(yīng)對(duì)措施

    破碎機(jī)可以說(shuō)主要用來(lái)控制返料比，在破碎機(jī)中超大顆粒尿素需研磨成細(xì)粒返回造粒機(jī)，研磨量越大，產(chǎn)生的粉塵量就越多，控制好破碎機(jī)的輥間距是降低破碎機(jī)粉塵量的關(guān)鍵。當(dāng)造粒機(jī)負(fù)荷和破碎機(jī)負(fù)荷一定后，破碎機(jī)破碎的輥間距與產(chǎn)品顆粒平均粒徑成正比，出破碎機(jī)的物料粒徑＜0.8mm的粒子因其質(zhì)量較小而基本上都隨尾氣進(jìn)入粉塵洗滌器。

    所以，保證破碎機(jī)的正常工況是減少其粉塵排放量的關(guān)鍵。不但要保證輥間距調(diào)整的精確，而且要保證輥?zhàn)颖砻娴那鍧?，盡量避免尿素粉塵粘結(jié)在輥?zhàn)颖砻妗Ｓ捎谄扑闄C(jī)的輥間距的調(diào)節(jié)原則是滿足工藝生產(chǎn)要求和破碎效果等因素共同決定的，一般在生產(chǎn)中設(shè)定后不要輕易更改。通過(guò)破碎數(shù)目系數(shù)n的極值法以及同類裝置生產(chǎn)實(shí)踐證明，調(diào)節(jié)破碎機(jī)輥間距使破碎后有效晶種粒徑在1.2～2.0mm范圍內(nèi)的約為75％～80%時(shí)，成品粒度情況比較理想，同時(shí)破碎機(jī)產(chǎn)生的粉塵量顯著降低。

3其他影響產(chǎn)生粉塵量的主要因素及應(yīng)對(duì)措施

    尿素篩產(chǎn)生粉塵的主要因素有：顆粒間的相互碰撞摩擦使顆粒外層強(qiáng)度小的顆粒破碎生成粉塵，以及顆粒與尿素篩篩網(wǎng)的互碰撞摩擦生成的粉塵。如果尿素篩篩網(wǎng)損壞，尿素產(chǎn)生粉塵的比例還會(huì)增加。產(chǎn)品冷卻器及其他設(shè)備產(chǎn)生粉塵的主要因素有：由于顆粒的相互碰撞摩擦生成，在產(chǎn)品冷卻器（包括超大顆粒產(chǎn)品冷卻器）產(chǎn)生粉塵的因素還有床層負(fù)壓過(guò)高、粒子溫度過(guò)高等都會(huì)加大粉塵量。針對(duì)以上造成粉塵的原因，在實(shí)際操作中控制好產(chǎn)品冷卻空氣和粉塵收集風(fēng)機(jī)空氣的風(fēng)量，防止風(fēng)量過(guò)大。