作為一種碎礦設(shè)備，圓錐式破碎機(jī)通常用于選礦廠的中細(xì)碎作業(yè)。除偏心距、排礦口、物料碎礦功指數(shù)、含水量等設(shè)備操作參數(shù)及物料自身性質(zhì)外，給料工藝條件和設(shè)備布置均會對圓錐破碎機(jī)的遠(yuǎn)行產(chǎn)生影響。

1、預(yù)先篩分的影響

礦石在破碎腔內(nèi)破碎時(shí)，需要顆粒之間存在一定的空隙。如果顆粒間的空隙少，較大顆粒破碎所需的“空間”不足，則很難對物料進(jìn)行破碎。

通常，中碎圓錐破碎機(jī)的給料均來自粗碎顎式破碎機(jī)的排料。受原料來源和粗碎段給料機(jī)預(yù)篩分不足的影響，粗碎顎破的排料中含有不少的細(xì)物料（小于中碎圓錐破排料口或者可直接進(jìn)入下一破碎段的物料），所以應(yīng)在中碎圓錐破碎機(jī)前增加預(yù)篩分設(shè)備。

• 一方面預(yù)先分離顎破排料中粒度較小的顆粒，保證中碎圓錐破給料中大塊物料間有較充裕的空間，有助于強(qiáng)化層壓破碎，提高破碎效率，降低襯板消耗；
• 另一方面，經(jīng)篩分之后的物料可直接進(jìn)入細(xì)碎作業(yè)（如細(xì)碎圓錐或立軸沖擊破），提高整條生產(chǎn)線處理效率。

2、給料粒度組成的影響

不同于中碎圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的給料為預(yù)先篩分作業(yè)的篩上產(chǎn)品，給料的粒度范圍較窄。因此，針對細(xì)碎圓錐破碎機(jī)不同的給料粒度組成，要選擇適宜的破碎腔型，使物料由大到小充滿整個(gè)破碎腔，形成類似下圖所示的分布情形：

• 如果給料粒度偏粗，則礦石的破碎主要發(fā)生在破碎腔的上部，電機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率較小，上部襯板磨損嚴(yán)重，襯板使用壽命縮短；
• 如果給料粒度偏細(xì)，則礦石的破碎主要發(fā)生在破碎機(jī)的下部，下部村板磨損嚴(yán)重，實(shí)際碎礦功率偏低，增加單位碎礦成本。

兩者都會造成圓錐破碎機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率偏低，襯板不規(guī)則磨損，導(dǎo)致襯板使用壽命縮短，增加生產(chǎn)成本的問題。

3、給料設(shè)備布置的影響

1）料倉形式

若現(xiàn)場場地面積大，可采用地下料倉+高位料倉的組合方式。

• 其中地下料倉儲料量大，可避免因中碎圓錐處理不及時(shí)導(dǎo)致粗碎段顎破開機(jī)不連續(xù)的問題，也可避免粗碎段故障導(dǎo)致后續(xù)作業(yè)開工率不足的問題；
• 高位緩沖料倉，容量一般要保證中碎機(jī)15-20min運(yùn)行的量。此料倉可確保圓錐機(jī)的中心擠滿給料，減小物料對圓錐機(jī)給料筒的沖擊，并能進(jìn)一步調(diào)整現(xiàn)場設(shè)備安裝的位置，也可避免圓錐破一旦突然停機(jī)，上料皮帶機(jī)就需帶料停開機(jī)的弊端。

 

2）給料機(jī)

中細(xì)碎料倉排礦口安裝振動給料機(jī)，在有效控制給料量的同時(shí)，可在很大程度上減少皮帶磨損、割裂等情況的發(fā)生，尤其是中碎破碎機(jī)給料。若安裝振動給料機(jī)，則破碎機(jī)的給料量由振動給料機(jī)變頻控制，皮帶機(jī)恒速運(yùn)行。

對于給料皮帶機(jī)，在保證給礦量的前提下，應(yīng)選擇適宜的皮帶寬度，確保慢速，以降低帶上物料下落時(shí)的析離，減小對破碎機(jī)給料筒的沖擊。皮帶寬度較小時(shí)，可在皮帶全長上安裝導(dǎo)料槽，增加帶上物料的厚度。圓錐破碎機(jī)的給料皮帶機(jī)設(shè)計(jì)成可移動的較好，一是便于調(diào)整給料點(diǎn)，使物料居中落在破碎機(jī)給料筒內(nèi)；二是便于設(shè)備檢修時(shí)提供足夠的空間。

 

4、給料方式的影響

對同一臺圓錐破碎機(jī)，在操作條件和給料條件相同的情況下，不同給料方式對圓錐破碎機(jī)排料及設(shè)備運(yùn)行情況的影響見下表：

 

數(shù)據(jù)表明，非擠滿給料的情況下，排料中相同粒級的含量要低，單位能耗更高。這表明在擠滿給料的情況下，層壓破碎的確具有較高的碎礦效率，可以有效減少單位能耗，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

但需注意的是，一般彈簧圓錐破要求“不能擠滿給料”。

 

那么有哪些措施可以保障圓錐破擠滿給料呢？如下：

(1)中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)前設(shè)置具有一定容量的緩沖礦倉，保證設(shè)備給料的穩(wěn)定性；

(2)給料設(shè)備最大給料能力大于破碎機(jī)的最大生產(chǎn)能力；

(3)對于沒有礦倉，但系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)能力小于設(shè)計(jì)能力，且設(shè)備處理量無法進(jìn)行調(diào)整的情況，建議中細(xì)碎料倉設(shè)置高低料位計(jì)：

• 低料位時(shí)，設(shè)備停止給料，破碎機(jī)空轉(zhuǎn)或停機(jī)；
• 高料位時(shí)，設(shè)備開始給料，確保給料量滿足破碎機(jī)均勻擠滿給料的要求。

小結(jié)

綜上，給料工藝條件和設(shè)備布置對圓錐破碎機(jī)的運(yùn)行有重要影響：

1) 中碎前增加預(yù)先篩分，可預(yù)先分離中碎圓錐破碎機(jī)給料中粒度較細(xì)的物料，可以降低破碎機(jī)的負(fù)荷率，保證給料中大塊物料間有較充裕的空間，有助于強(qiáng)化層壓破碎，提高效率。

2) 而對于細(xì)碎圓錐破碎機(jī)不同的給料粒度組成，需要選擇適宜的破碎腔型，使物料由大到小充滿整個(gè)破碎腔，才能充分發(fā)揮圓錐破碎機(jī)的優(yōu)良性能。

3) 通過適宜的給料設(shè)備布置，可盡量減少物料的析離，達(dá)到均勻擠滿給料，增強(qiáng)層壓破碎效果，減少碎礦單位能耗，降低生產(chǎn)成本。