作為一種碎礦設備，圓錐式破碎機通常用于選礦廠的中細碎作業。除偏心距、排礦口、物料碎礦功指數、含水量等設備操作參數及物料自身性質外，給料工藝條件和設備布置均會對圓錐破碎機的遠行產生影響。

1、預先篩分的影響

礦石在破碎腔內破碎時，需要顆粒之間存在一定的空隙。如果顆粒間的空隙少，較大顆粒破碎所需的“空間”不足，則很難對物料進行破碎。

通常，中碎圓錐破碎機的給料均來自粗碎顎式破碎機的排料。受原料來源和粗碎段給料機預篩分不足的影響，粗碎顎破的排料中含有不少的細物料（小于中碎圓錐破排料口或者可直接進入下一破碎段的物料），所以應在中碎圓錐破碎機前增加預篩分設備。

• 一方面預先分離顎破排料中粒度較小的顆粒，保證中碎圓錐破給料中大塊物料間有較充裕的空間，有助于強化層壓破碎，提高破碎效率，降低襯板消耗；
• 另一方面，經篩分之后的物料可直接進入細碎作業（如細碎圓錐或立軸沖擊破），提高整條生產線處理效率。

2、給料粒度組成的影響

不同于中碎圓錐破碎機，細碎圓錐破碎機的給料為預先篩分作業的篩上產品，給料的粒度范圍較窄。因此，針對細碎圓錐破碎機不同的給料粒度組成，要選擇適宜的破碎腔型，使物料由大到小充滿整個破碎腔，形成類似下圖所示的分布情形：

• 如果給料粒度偏粗，則礦石的破碎主要發生在破碎腔的上部，電機實際運行功率較小，上部襯板磨損嚴重，襯板使用壽命縮短；
• 如果給料粒度偏細，則礦石的破碎主要發生在破碎機的下部，下部村板磨損嚴重，實際碎礦功率偏低，增加單位碎礦成本。

兩者都會造成圓錐破碎機實際運行功率偏低，襯板不規則磨損，導致襯板使用壽命縮短，增加生產成本的問題。

3、給料設備布置的影響

1）料倉形式

若現場場地面積大，可采用地下料倉+高位料倉的組合方式。

• 其中地下料倉儲料量大，可避免因中碎圓錐處理不及時導致粗碎段顎破開機不連續的問題，也可避免粗碎段故障導致后續作業開工率不足的問題；
• 高位緩沖料倉，容量一般要保證中碎機15-20min運行的量。此料倉可確保圓錐機的中心擠滿給料，減小物料對圓錐機給料筒的沖擊，并能進一步調整現場設備安裝的位置，也可避免圓錐破一旦突然停機，上料皮帶機就需帶料停開機的弊端。

 

2）給料機

中細碎料倉排礦口安裝振動給料機，在有效控制給料量的同時，可在很大程度上減少皮帶磨損、割裂等情況的發生，尤其是中碎破碎機給料。若安裝振動給料機，則破碎機的給料量由振動給料機變頻控制，皮帶機恒速運行。

對于給料皮帶機，在保證給礦量的前提下，應選擇適宜的皮帶寬度，確保慢速，以降低帶上物料下落時的析離，減小對破碎機給料筒的沖擊。皮帶寬度較小時，可在皮帶全長上安裝導料槽，增加帶上物料的厚度。圓錐破碎機的給料皮帶機設計成可移動的較好，一是便于調整給料點，使物料居中落在破碎機給料筒內；二是便于設備檢修時提供足夠的空間。

 

4、給料方式的影響

對同一臺圓錐破碎機，在操作條件和給料條件相同的情況下，不同給料方式對圓錐破碎機排料及設備運行情況的影響見下表：

 

數據表明，非擠滿給料的情況下，排料中相同粒級的含量要低，單位能耗更高。這表明在擠滿給料的情況下，層壓破碎的確具有較高的碎礦效率，可以有效減少單位能耗，降低生產成本，實現節能降耗。

但需注意的是，一般彈簧圓錐破要求“不能擠滿給料”。

 

那么有哪些措施可以保障圓錐破擠滿給料呢？如下：

(1)中細碎圓錐破碎機前設置具有一定容量的緩沖礦倉，保證設備給料的穩定性；

(2)給料設備最大給料能力大于破碎機的最大生產能力；

(3)對于沒有礦倉，但系統實際生產能力小于設計能力，且設備處理量無法進行調整的情況，建議中細碎料倉設置高低料位計：

• 低料位時，設備停止給料，破碎機空轉或停機；
• 高料位時，設備開始給料，確保給料量滿足破碎機均勻擠滿給料的要求。

小結

綜上，給料工藝條件和設備布置對圓錐破碎機的運行有重要影響：

1) 中碎前增加預先篩分，可預先分離中碎圓錐破碎機給料中粒度較細的物料，可以降低破碎機的負荷率，保證給料中大塊物料間有較充裕的空間，有助于強化層壓破碎，提高效率。

2) 而對于細碎圓錐破碎機不同的給料粒度組成，需要選擇適宜的破碎腔型，使物料由大到小充滿整個破碎腔，才能充分發揮圓錐破碎機的優良性能。

3) 通過適宜的給料設備布置，可盡量減少物料的析離，達到均勻擠滿給料，增強層壓破碎效果，減少碎礦單位能耗，降低生產成本。