氣孔是鑄造破碎機錘頭時常見的缺陷。產生氣孔的原因有兩種：一是位于錘頭內外表面大小不同的球狀氣泡，其特征是單獨或集聚在一起的孔，內壁較光滑;另一種是分散在錘頭內部，蜂窩狀存在的細小針孔，多半是集中在錘頭較厚的部位，細孔周圍比較完整。

產生氣孔的原因如下：

1.鑄造錘頭時澆注系統設計不正確，金屬液產生渦流，裹入氣體。

2.鑄造錘頭時排氣不良，氣體不能從鑄型中通暢逸出。

3.砂芯或殼芯排氣不良，砂芯或殼芯上沾上水分，氣體未除盡。

4.澆注時金屬流入不均勻或澆注中斷帶入氣體。

防止氣泡產生的方法如下：

1.改進澆注系統設計，頂注改底注

2.鑄造錘頭時清理排氣塞，增加鑄型的排氣道

3.在砂芯上制出必要的排氣道。同時應保證砂芯、殼芯與錘頭鑄型裝配后這些排氣道能與外面大氣相通。

4.砂芯應烘干，干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注過程金屬型涂料脫落補涂料后，應注意涂料上水分完全蒸發。

5.澆注時應均勻不得中斷，以免帶入氣體，為了便于鑄型排氣，可采用傾斜澆注。

6.合理地規定與嚴格控制錘頭的澆注溫度。